从创意到最终产品

用君特（GÜNTHER）热流道技术生产施耐德书写工具

位于风景秀丽的哈尔茨山韦尼格罗德市（Wernigerode）的施耐德公司 （Schneider GmbH & Co. KG）生产高品质的书写工具和钢笔。

施耐德是一家私人管理的家族企业，致力于为每个人生产书写工具：是德国市场圆珠笔芯的开拓者，建立了传奇般的K15系列，开发了创新的Viscoglide®技术。模具制作小组由17名员工组成，对销售和市场的要求反正快速，可以在很短的时间内作出更改。

君特，施耐德书写工具

1994年施耐德公司在注塑模具中首次使用了热流道系统。目的是增加生产能力。将第一个热流道系统间接注入72穴生产模具生产墨胆，使生产能力翻了二倍。现在，每年生产的墨胆超过8000万只。由于施耐德也是在哈尔茨山韦尼格灌注、用玻璃球密封并包装墨胆，根据自动装配机器调整了产出。

施耐德与君特热流道技术有限责任公司（GÜNTHER Hot-Runner Technology，位于黑森州北部埃德河畔Frankenburger镇）一起寻找到了一种解决方案，一方面减少了材料消耗，另一方面通过消除厚壁浇注系统使冷却时间更短，从而大大降低了循环时间。接下来在模具上配备了更多的模穴，使用了更多的热流道技术。使用了开放式热嘴（两节式轴套）和可以自然平衡的分流板。浇注时可以使用子流道，确保核心位置的稳定性。钛合金和工具钢制成的两节式热嘴轴套与热嘴中的集成气隙可以在非常狭窄的安装空间内使热流道和温控模具之间达到很好的热分离。使用君特BlueFlow®热嘴可以将循环时间再减少4秒。这种热嘴具有特殊的薄膜加热元件，能量的55％都集中在嘴尖区域。这减少了输出到熔化物所需的温度。此外，尺寸减小，无需更改熔化通道，能够最佳地调节温度。

实现节约能源和资源的环保生产方式是施耐德公司的战略目标。自1998年起这一目标通过反复的EMAS认证加以证明。

为达到这一目的，使用热流道系统是减少塑料使用量的一个重要元素。此外，BlueFlow® 热嘴与两节式轴套所需的能源大大降低，这样满足了这些条件并且满足了EMAS认证的要求。

墨胆是施耐德公司的产品之一；其它业务单位包括生产优质铅笔和荧光笔。这些部件的生产越来越多地使用了多组份注塑成型技术。在多组份注塑成型技术中在一个注塑模具中组合了多种材料。一般地，许多新的产品具有由TPE或TPU等弹性体制成的更软、更符合手部抓握的区域和由PE、PP或ABS塑料制成的更加坚硬的基体。生产了高达16种不种颜色组合的单个书写工具系列。

君特BlueFlow® 针阀式热嘴，内有PM针阀引导装置

除了注塑工艺，还有组装、印刷和各种包装步骤。

不同的颜色要求热流道系统必须具有良好的换色性能，能够在生产过程中快速地从一种颜色切换到另一种。同样地，颜料在工艺过程中对温度非常敏感，热流道系统的整个熔化通道中的温度要均匀，不能产生温度尖峰。营销和销售部门越来越关注对表面、浇注轮廓和产品上商品标签清晰性的要求。这需要更多的使用针阀式热流道系统。在施耐德One系列的墨水笔中，在2-C注塑工艺中使用了BlueFlow® 6NHF100LA-1.0S和 5NHF100VA-0.8S 两种型号的热嘴。为了确保阀针能够精确并均匀地开关注塑点，使用了气动提升板作为驱动装置。用相应数量的气缸推动提升板，提升板配备了特殊的引导元件，确保工艺的可靠性。

具有两节式轴套的热嘴隔热图

为了将涂层阀针引导到针阀式热嘴中，使用由粉末冶金钢制成的阀针引导件来关闭浇注口，这样确保使用寿命。发货时针阀式热流道系统是成套半热板形式，由君特公司组装和接线。