凌玮科技教您如何选择消光粉

目前，最常用的消光粉是合成微粉化二氧化硅，尤以凝胶法二氧化硅为主。这是由于凝胶法二氧化硅具有高效消光性，极佳的透明度和易分散性，对漆膜的其它性能影响小。选择合适的消光粉由许多因素所决定，广州凌玮生物科技与您一起分享。<br /> <strong>一、不同性能要求下对消光剂的选择</strong><br /> 1、理想的消光效率<br /> 1）选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒径越大，消光效率就越高。但如颗粒太大了，会导致漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。<br /> 2）选择孔隙率（孔容）较高的产品。孔隙率越大，单位重量粉料含量就会越高，消光性能就越好。<br /> 2、理想的透明性<br /> 1）选择平均粒径较小的产品。配方中同等添加量的情况下，消光剂的平均粒径越小，漆膜的透明性就越好，但相应消光效率也会降低，需要指出的是细粉含量太高，对透明度会产生负面影响。<br /> 2）表面处理。由于消光粉表面处理的类型不同，会影响其与基料的润湿分散性，从而会影响到漆膜的透明性。因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性，必要时可通过添加润湿分散助剂来改善。同时还需注意是否有其他导致漆膜透明性变差的因素，如相容性较差的助剂或者差的颜料等。<br /> 3、理想的爽滑效果<br /> 1）通常表面经过有机处理的消光剂，手感会比没有经过处理的好一些。<br /> 2）粒子大小及粒径分布。一般来说，颗粒越细的消光剂，在漆膜当中的手感越细腻。粒径分布越窄，大颗粒越少，手感一定程度上要好些。<br /> 4、理想的悬浮性<br /> 一般来说，消光剂随着涂料存放时间的延长，都会在一定程度上出现分层与沉淀，表面经过有机处理的产品防沉性能会好一些。因此配方设计时，应考虑如何避免消光粉的沉淀问题，填加适当的防沉助剂。<br /> 5、理想的表面抗刮、耐磨性<br /> 消光剂表面进行有机处理过的，会对漆膜的表面抗刮伤性及耐磨性有一定的改善。<br /> 二<strong>、不同体系涂料对消光剂的选择</strong><br /> 1、溶剂型涂料<br /> 1）在透明清漆中，有机物处理的消光剂是最佳的选择。用有机物处理的消光剂还可以带来另外一些好处，如表面滑爽、抗擦伤性增强等。<br /> 2）在色漆体系中，可以选用无表面处理的消光剂，但有时，为了改善漆膜的手感和抗擦伤性，也可以选用有机处理的消光剂。<br /> 在溶剂型体系中，消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质，比较细的消光剂会使漆膜表面比较平滑，手感较好，但其消光效率不如较粗的消光剂。而闭孔式木器漆，手感要求较高，所以要选用较细的消光剂。<br /> 2、水性涂料体系<br /> 尽可能选择对其体系影响小，即吸油量尽可能低，同时也必须有利于在水性体系中分散的消光粉。<br /> 3、紫外光固化涂料体系<br /> 绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度，因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。同时，吸油量较小的消光剂往往比重较大，易沉淀，须经特殊处理才可使用。<br /> 不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易，与传统的消光剂机理相同。丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反，往往有机物处理以及小粒径消光剂有较好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时，较难消光。<br /> 4、高固体分涂料体系<br /> 高固体分涂料固体含量高，需增加配方中消光剂的用量。应选用孔隙率高的和可以接受的粒径最粗的消光剂。通常选用平均粒径粗至11µm的高孔隙率的消光剂。另外，为了得到更好的消光效果，常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。<br />  5、粉末涂料体系<br /> 粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少，要想获得更低的光泽，可通过添加凝胶法二氧化硅和特殊混合树脂来共同完成。<br /> <strong>三、有疑难，凌玮现代涂料技术应用中心帮到您</strong><br /> 为帮助广大涂料生产厂商解决消光粉应用中所遇到的困难，凌玮生物科技在广州、上海、成都成立了现在涂料技术应用中心，配备高级工程师和专业技术人员，专门从事产品技术服务，可根据客户的不同需求进行配方优化、检测和分析，为客户提供经济、快捷、最佳的消光粉解方案，让客户买得方心、用得称心，省时、省力、省钱快乐！公司官网：www.lingwe.com<br />