弹性手感漆常见问题及解决方案分析

弹性手感漆（soft-touch feeling paint）在中国的应用始于2000 年左右，从最开始的小众产品，如今已成为塑胶漆中的主力产品之一，预计今后每年约有20%-30%左右的市场增幅。它可以喷涂在塑胶及五金的表面，通过先喷底涂或直喷的方式，使其表面产生软触、丝滑、柔和的感觉。

其市场具体应用包括：鼠标、电脑显示板面、U盘等3C产品上；木质或塑胶衣架；个人护理产品，比如风筒、剃须刀、发夹、烫发器、发梳、化妆品盒子，指甲刀具等；笔杆；电动工具；保温杯、水杯；手机壳和壳套及周边产品；打火机；酒具、开瓶器具；头盔及汽车内饰件；刀柄、锅柄；各种手指触碰的按键；鞋材；音箱线及影音产品以及其它手可触碰的物件。

目前手感漆主要的质量问题是漆膜回粘性，市面上的手感漆大部份在1至3年就会产生粘性，触感变差甚至使用户难以接受。因此如何提高耐回粘性并且提供有亲和力的产品价格，是该漆种的供应企业最应重视的问题。

手感漆典型配方及其组分的作用

右表是不同手感漆的配方构成，不同的树脂及添加剂的类别，以及用量决定了手感漆的最终手感风格和性能指标。

弹性树脂

弹性树脂在手感漆中作为柔软的部份，用量越多越软，弹性树脂影响着手感漆的软硬度、附着力、防烧焦性、干燥速度、耐候性、耐RCA性、耐溶剂性、防发花性等。用于手感漆的树脂一类是聚酯树脂，另一类是聚碳酸酯树脂。

聚酯类弹性树脂主要是酸部份以已二酸为主，少量用二聚酸、苯酐，醇类以二元醇为主，似乎所有常用二元醇都有用到，部份三元醇、甘油、三羟甲基丙烷有用，粘度从2千到5万的一系列产品。

聚碳酸酯类弹性树脂因硬度较高，价格高，因此现在弹性漆体系最常用的是耐RCA 体系。

催干剂

催干剂分为两类，一类是有机锡类，另一类是有机铋类。有机锡催干剂通常的用量是0.05-0.5%，越多越快干，漆膜气味越大。锡催干剂残留在漆膜里会加速水解和热老化，从而耐候性变差。有机铋催干剂的添加量是锡类的2-5 倍，并且要在使用时才添加。

细腻型助剂

这类助剂是手感漆的核心助剂，能产生细腻的效果，大部份客户喜欢漆膜细腻光滑如婴儿肌肤般的感觉。

湿滑型助剂

这类助剂在漆膜表面产生的是湿、阻手、软性的效果，漆膜底层是较硬的，这类型大部分是聚醚型有机硅，随着时间的推移表面吸湿、越变越湿、软、阻手、皮厚。这类型助剂产生的漆膜较粗、不够细腻、不耐刮伤、冬天施工不易产品缩孔，也可以减少细腻型助剂冬天产生的缩孔情况。

油滑型助剂

和干涩型对应，可大幅提高耐刮伤性，产生油滑效果，自身和体系其它部份混溶性差较易产生小黑点等问题。添加量较低，为0.1-0.5%，并应辅助添加一些苯类或MIBK 等非极性类溶剂，这类型和细腻型助剂配搭是解决边角耐刮的最佳方案。

软触感增强型助剂

这种助剂可强烈增强弹性树脂软触感，大约可达2-4倍效果，建议这类型助剂用量在1-2%左右，太大量会影响附着力。考虑到弹性树脂如果增加软触感可能会带来粘度增加的问题，比如在油漆生产时引发漆膜流平的问题，因此需使用这类型助剂以减小对粘度的影响。

特用型助剂

特用型助剂有延长可施工时间的防沉剂、防发花助剂等等，防沉剂是手感漆必须添加的效果助剂，用量约1%，此助剂专为弹性手感漆而开发，防沉不增稠，延长施工时间同时不降干燥速度，而防发花助剂的防发花效果可改善约10-40%。

漆膜防霉剂

手感漆用弹性树脂在湿热和阴暗环境下（如浴室、灯光较暗的室内）容易被微生物（黑霉菌、黄青霉、球毛壳霉等）侵蚀，使漆膜产生降解，加速产品回粘，再者手感漆漆膜易水解易吸湿、易氧化的特性，因此上好的配方应该添加漆膜防霉剂。

消光粉

消光粉影响手感漆以下几方面：粗细度、发花性、软硬度和油漆稀稠度。消光粉影响手感漆的软硬度，有可能原因是消光粉与固化剂反应的羟基基团，从而消耗了固化剂使漆膜变化。

溶剂

DAA：手感漆常用的慢干型溶剂、防烧焦、溶解力中等偏弱。

PMA：慢干、溶解力好、流平好，适用较好的素材。

CYC：慢干、可施工时间较长、流平好、咬底性好。

醋酸丁酯：标准干燥速度、溶解力好，在有此弱素材上也易烧底。

MIBK：防烧焦、溶剂释放快、优良溶解力。

二甲苯：溶剂释放快，在手感漆里是非良溶剂，在一些油滑型有机硅助剂中有助于油滑感形成。

醋酸乙酯：快干、防烧底性好，溶解力好，手感漆最大量溶剂。

甲苯：快干、释放快、有助于增强膜厚。

B 组份（固化剂）

固化剂是手感漆中硬的部份，其作用有：增强耐RCA、增强耐溶剂性、增强硬度、提高耐刮性、提高附着力和提高耐候性等等。国产万华、旭化成、日本聚氨酯等都可以用，一般用HDI三聚体，HDI 缩二脲型也可以，

C 组份（开油水）

C组份常用来调节粘度，因A组份太稀易沉淀，大部份会制成适当的稠度，约26%—38%，A组份稠了不适合直接施工，就需要加C组份开稀，如果可以，不用最好。另外因素材原因，需要通过调节C组份溶剂的比例强弱来改变油漆对素材的烧焦性。在一些特别的场合，有时锡催干剂可放在C 组份以提高其价值，C组份的溶剂变化也可调控整个溶剂体系的挥发速度，从而改变膜厚、耐刮伤性、流平性、漆膜细腻度。

弹性手感漆问题及解决方案

左镕工公司从事弹性树脂事业超过17年，有成熟的手感漆整体解决方案，所提供的弹性树脂产品有详细的耐候性分级，大致分为：1.5年、3年、5年及以上。其生产的弹性手感漆手感可细分为：细腻、粗、软、硬、表面干涩、表面油滑和湿润其中风格。

针对手感漆行业会遇到的各种问题，左镕工公司预先给出了答案。

弹性手感漆不够软、太硬？

答：A：提高弹性树脂用量或减少固化剂用量。B：不同型号弹性树脂的软硬度也不同。C：加增强软度的手感助剂，如201，此类助剂比弹性树脂增强软度更强烈，手感漆想要软些不难，难在耐刮和耐候容易大幅下降。

漆膜太软可能带来以下后果：1. 耐候性下降快。2. 如果是羟基没有反应完全的软性，漆膜吸湿性很大，被空气中水份水解反应更快，柔软的同时依然耐候是手感漆非常有技术含量的事情。

手感漆不够细腻、太粗糙？

答：手感漆粗易做，细腻难做，提高细腻度有如下方法：A、加提高细腻度的手感助剂，如A3，此型号助剂是左镕工公司的核心产品，具有独特的细腻度，此产品特性，加强细腻度、增加表面硬度、耐刮伤性、提高滑爽度，同时和520消光粉用易产生发花性。B、用粒径细的消光粉：如E-1011，该消光粉能使漆膜变细腻、变软。而鸿盛230会使漆膜变得更细腻、变硬。C、溶剂：慢干溶剂或多用溶剂会使漆膜平滑从而增强细腻度。

D、不同弹性树脂产生的细腻度不同，14# 树脂易产生细腻效果，而306树脂相对较粗。

根据经验，硬会细腻些，软会粗糙些。目前公司最细腻的配方为14# : 230 : A3 : 2。

漆膜易发花？

答：A、消光粉是影响发花的第一因素，OK520 易发花，E-1011 和230 不易发花。B、助剂增强细腻感型助剂易产生发花，如OK520 不可缺（现已有和其粗细度相似的国产消光粉），如不需要非常细腻的感觉可以少用或不用，使用其它不发花的助剂，如A4 和119 等。C、不同类型的弹性树脂引起的防发花性是不同的，如306 树脂易发花，17# 树脂相对不易发花。D、如果是刚加固化剂发花可以接受，施工了约20-30分钟发花性慢慢严重了，这种情况添加施工时间延长剂914效果显著。E、锡催干剂用量越多越易发花。F、溶剂溶解力越强，极性越高，如CYC发花相对比较轻，反之亦然，多用二甲苯，甲苯则更易发花。G、漆膜喷薄较易引用发花，漆膜喷厚（如耐RCA型45um）发花不易出现。

如何提高耐RCA次数，能够软而耐RCA吗？

答：最耐RCA的弹性树脂是聚碳酸酯树脂，但这类树脂较聚酯型的硬，本质上，固化剂最耐RCA，所以提高固化剂一定可能提高耐RCA，但过量的固化剂干燥速度也会慢，漆膜变硬。第二因素就是选择耐RCA型的聚酯树脂，怎么做到耐RCA和软度的平衡是这类型树脂的关键，现今很柔软( 相对的)又耐RCA几乎不可能。有机硅助剂对提高耐RCA是很次要的，没有前二个因素重要，漆膜越厚耐RCA越好，因此耐RCA和膜厚是一一对应的。耐RCA次数如今没有太大意义，现在稳定的耐RCA50—100次，和大于100次的产品左镕工已非常成熟。

现在弹性手感漆耐回粘是否可以达到3 年或5 年以上？

答：是可以的，现在左镕工公司弹性树脂及建议配方有分级，有回粘时间在1年、1.5年、2年、3年、5年及以上的产品分布，可以对相应的配方提供回粘时间的保证，但不对弹性树脂保证，因耐候性弹性树脂用量，配方制作有很大的关联性，弹性手感漆回粘是必然的结果，只是时间长短，聚酯类和聚碳酸酯类弹性树脂都具有生物可降解性、有自然老化降解性、有吸湿性、有可水解性，怎样做到弹性树脂耐候好，同时价格事宜，是技术问题，目前左镕工有弹性漆耐候测试的企业指标可供客户参考。

怎么提高耐刮性（或更重要是提高边角位耐刮伤性）？

答：A、漆膜越薄越耐刮，因此加多开油水，固含降低都有效。B、漆膜越细越油滑越耐刮，加细腻型助剂和油滑型助剂。C、溶剂慢干、溶解力强、漆膜越耐刮，原因溶剂越快干形成的漆膜易产生微小气孔，使漆膜有脆性，溶解力强的溶剂在溶剂释放的时，使各组份保持良好的互溶状态，易提高耐刮伤性，同时这也是矛盾的，溶剂慢干易流边产生镜框效应，使边角耐刮更差，因此平衡很重要。D、漆膜硬些比软的边角耐刮好。E、在具体运用中，有些弹性树脂有良好的即时耐刮性 （700C，30分种后立即检测耐刮性），但放置几天后耐刮性和一般弹性树脂也相同了。

怎样改善弹性手感漆的烧焦性？

答：A、溶剂尽量调弱， 溶剂从强到弱顺序参考，DAA+ 丁酯+ 乙酯>DAA+ 乙酯>DAA+MIBK+ 乙酯>DAA+DIBK+IBIB+ 乙酯>DAA+DIBK+IBIB，最后一种溶剂普通的弹性树脂已无法溶解，左镕工公司有相应的树脂可以。另外越好的防烧焦性成本越贵。B、很多时候，做了单组份底漆烧焦性更历害，PU 双组份底可以提高面漆的烧焦性。C、弹性树脂对烧焦性也有不同，有些好些，有些差些，如3002-100、345 防烧焦性就好，而32#、185 相对易烧焦些。

弹性手感漆耐乙醇性不好，怎么解决？

答：这种情况大多数是单组份底漆耐酒精差，纯粹手感漆耐酒精还是可以的。如何提高底漆耐酒精非常关键，可以做成PU漆，也可以加耐酒精和面漆有附着力的氯醋树脂，以及左镕工的专用耐酒精和与面漆附着力好的108树脂。需特别注意，高Tg点的耐酒精树脂，如B-805等是不可以做手感漆树脂的，因为这类树脂和面漆没有附着力。

底漆和面漆附着力不好？

答：A、单组份底漆和手感面漆附着力不好是底漆树脂选错了，一定要用专用的手感漆底漆树脂，另一种情况是Tg 在500—600C的热塑性丙烯酸树脂做手感漆底漆，刚开始时是有附着力的，约过几天到1、2周慢慢就没有附着力。B、PU双组份底漆如果完全干透了，也是很难附着力，最好的方式是指触干后即喷手感漆。

手感漆怎样做成可以重涂的？

答：可以。A、和树脂有关，选择可以重涂的树脂，如左镕工的18#。B、尽量不要选细腻型有机硅助剂如083等，选择可以重涂的有机硅助剂如A1、A4、119等，整个手感漆体系都不必加丙烯酸类的流平助剂。左镕工的重涂配方放置5天后都可以重涂。

以下是一个重涂建议配方和工艺：

◆配方（见右表）

◆施工、干燥工艺

① 第一涂喷好烧700C×30mm后， 拿出冷却， 放于室内。

②第二涂在第一涂放置3天后和11天后，直接返喷施工，喷涂后烤700C×30mm，冷却放于室内常温。

◆重涂结果

0~3天后，重涂如11天后重涂附着力都OK，重涂光泽差距小，手感稍硬一些。

手感漆的印痕恢复差（印痕：漆膜没有破，因消光粉排列破坏而产生的印痕）？

答：越软印痕恢复越好，这回答了弹性手感漆为什么会存在的原因，丙烯酸可作为1度光的亚光PU 漆，由于太硬，印痕无法恢复，因为弹性漆软所以才可以恢复。

以下是解决的方法：A、同一配方多加弹性树脂或减少固化剂让漆膜变软。B、可以用相对软性助剂如119代替相对硬性助剂A3，这样漆膜也可变软。C、消光份也有差别，实践中TS100印痕相对少，OK520适中，OK607多，我司有完全可摸掉印痕的配方提供。

右表在此给出无印痕建议配方：

手感漆贮存后产生沉淀？

答：原因是消光粉易沉淀，左镕工的914产品可有效防正沉淀，同时可以延长可施工时间和改善发花性，是公司的核心产品，910也可以，该助剂只防沉，不增加粘度，不改善可施工时间，用于超快干体系很好，如：笔杆弹性手感漆、剃须刀手感漆，吹风筒手感漆中。

如何提高手感漆表面的耐污性？

答：A、提高交联密度，弹性树脂的羟基一定要反应完全。B、使用左镕工公司A3助剂。C、也可能适当光亮些，如3度光比0.5度光好。

手感漆雷雕时不干净或起泡？

答：主要是底漆太软，提高其硬度，加108底漆树脂，或做成PU底漆。

手感漆中静电喷涂中的问题？

答：手感漆是可以静电喷涂的，塑料件直接喷是不行，一般先用静电液浸泡，如果在手感漆喷涂中导电性不够，可加DAA或CYC等极性溶剂也可以加导电剂如ES-80等等，雾化好的油漆往回飞，可能是气压太大导致油漆反弹，电流过高导致设备报警时，需要使用二甲苯，甲苯等非极性溶剂降低油漆的导电性。

手感漆漆膜不干？

答：A、如是自干，应选择自干性好的树脂，如3308等。B、烘烧不干：1. 溶剂有问题，含水份小分子醇类，因DAA丁酯、乙酯和水份和醇都有一定程度的互溶性。2. 手感漆聚酯类型贮存了三个月后很慢干或不干。3. 催干剂和固化剂加量是否准确。4. 弹性树脂敞口放置约1 年后，再使用也不会干，因敞口放置，弹性树脂已降解变质了。