质量为先，创新驱动——广州市尊爱日用化妆品有限公司副总经理杨丽华先生

前几年由于受到无良微商的影响，国内面膜行业呈现乱象丛生、品牌混杂、产品良莠不齐等现象，然而良心的国产面膜制造商依然不乏人在，如今优秀的国产面膜品牌逐渐稳定了市场，站住了脚跟。国产面膜目前取得了哪些巨大成就？面临什么样的困难和挑战？我们邀请到在无纺布面膜行业保持领先地位的尊爱日用化妆品有限公司副总经理杨丽华先生，谈一谈尊爱的发展之路。

作为尊爱公司现任副总经理兼总工的杨丽华先生，早在2005年就已进入公司工作。谈到公司不断取得的进步，杨先生喜悦与自豪之情油然而生。尊爱公司专一于个人护理产品领域，从最初单一的OEM代工生产发展成为现在拥有自主品牌和OEM/ODM服务的多元化高新技术企业，建立起占地70亩，建筑面积126000平方米的尊爱工业城。不仅构建起自主技术创新研发体系，并获得了多项专利，而且拥有较强的新产品开发与产品定制能力。

本刊：贵司的产品有何特色？与同行相比，产品或技术的优势是什么？

杨总：作为一家专业于美容化妆品OEM/ODM的加工实业公司，我们始终坚守质量与安全这一底线。比如说，我们生产车间的净化程度严格遵守并完全符合GMP规范要求，不锈钢输送管道早已不使用消毒剂，而是全面实行对人体对环境都是无害的高温蒸汽消毒。并且管道化的工艺极大降低了产品二次污染，实现了配方中可以相当低的比例添加抗菌等成份，保证了我们产品的安全性；再如我们产品在过敏这个领域的研究，以实现零过敏产品为目标，经多年的配方改进试验与实践，采用多元醇及植物抗菌组份，产品实现了传统防腐剂零添加；在补水方面，结合植物提取物、分子大小不同的透明质酸的黄金配方比例搭配，实现植物强修复、透明质酸高补水等增强皮肤自我修复免疫功能，最终使得产品具有非常高的安全性和抗过敏性。该配方产品一经推出，就受到众多用户的欢迎与认可。这方面我们花了大量的人力、物力与资金投入。尽管这会造成我们的产品成本相对较高，但我们只讲性价比，确保产品安全。这些年来我们的产品在质量方面是客户零投诉，反馈的都是使用者的赞不绝口。可以说这是最大的投资回报，在产品安全性方面我们自认为是最捧的。目前，在广州我们的无纺布面膜生产能力位于前列。

本刊：无纺布目前在面膜行业的应用发展情况如何？ 

杨总：无纺布应用于面膜在国外已有20多年的历史，最早应是1993年宝洁推出的SK-II现代贴片面膜，当时在欧美美容市场极为风行，1998年SK-II进入中国以来更是受国人的追捧，2001年，第一张国产面膜产品由本土品牌“可采”首次推出，可采面膜主打中草药概念，红极一时，次年就创下5亿元的销售额，占了国内面膜市场份额的60%，与SK-II和玉兰油的面膜分庭抗礼。2002年之后，中国面膜市场持续升温。2003年，可采的代理商佘雨原创立了“美即”，开创了中国面膜的“美即时代”。自此，国内面膜产品/品牌如雨后春笋大量涌现，特别是微商三无产品盛行的2014与2015年，国内整个面膜行业乱象丛生、品牌混杂、产品良莠不齐。一些企业采用质量低劣的原材料与禁用或限量添加剂，把产品价格做得很低，但这样的产品不仅无法保证质量与功效，而且安全性极差，严重危害最终用户的皮肤和人体健康。例如，很多公司的产品选择过量化学防腐剂以实现低成本生产，还更有甚者，会采用激素等添加物，更多公司选择低劣廉价的香精，所有这些行为都是对消费者不尊重、不负责任、不担当，完全是唯利是图。因此面膜市场重新洗牌势在必行，只有哪些坚守品质与安全的企业与产品才会持续赢得市场的认同。

本刊：定制越来越成为高端化妆品领域关注的重点。贵司的化妆品无纺布定制，目前业务状况如何？

杨总：的确，产品定制有其不可逾越的优势。品牌营销商以其市场运营的长处与定制生产商的产品研发与生产专长紧密结合，这种专长互补的合作形式，可最大化与高效率地实现产品的良性产销组合。我们多年的OEM生产经验练就了尊爱管理规范、快速响应、保质保量、安全生产的良好氛围。加上近年与一些高等院校以及科研院所合作成立的个人护理化妆品科研基地，培育了较强研发能力的产品开发团队，尊爱现已完全具备了产品定制生产的能力。此外，由于我们还拥有无纺布生产线，可以自已生产无纺布，结合我们不断提升的研发能力，这两年，我们的无纺布个人护理品定制生产发展极快。很多面贴膜的客户都希望我们帮产品设计，目前我们ODM比例已远高于OEM。现尊爱每天生产30万瓶水乳膏霜类产品，每天生产180万片面膜类产品。这在广州同类厂来说，我们算是产量较高的了。

本刊：贵司与华南理工大学、南京野生植物研究院等合作成效如何？

杨总：通过与大学、研究机构的合作，不仅可充分利用其科研优势，开展新课题研究，共享成果，而且还培养了人才。这几年，通过技术交流合作，我们取得了不少成果，并已申请多个相关的发明专利。我们还携手苏州质量检测科学研究院成立了苏州质量检测科学研究院化妆品技术研究院，主要联合行业知名品牌进行化妆品科研活动，对化妆品新技术、新材料项目进行集中研发，同时参与定制化妆品行业相关原料检测标准制定和行业产品标准制定。现已和多个知名化妆品企业沟通参与植物概念的新材料在个人护肤品中的应用。此外，我们还与一些知名材料公司合作，应用他们开发的前端新功能材料复配到我们的产品中，通过不断试验、评价、应用跟踪，最终筛选出最合适的配方新产品。

本刊：尊爱公司采用的生产与测试设备主要有哪些，在使用过程中，有遇到些什么问题？期望这些设备在什么方面有所改进？

杨总：公司平均每年投入2000多万元，通过更新生产、研发、检测方面的设备，来实现新产品研制与产品升级，提高生产效率。我们还一直在追求生产完全自动化的装备，但由于我们的生产具有产品品类众多，而批量不多，款式各异的特点，目前在实现全自动化方面有所限制，因此希望设备生产商能充分考虑这种实际情况，开发出适合种类多批量少的生产线。再有就是，检测设备方面，尽管都符合质量标准要求，但还是希望其检测精度方面更高些。以满足我们企业某些项目更高标准的要求。

本刊：您刚刚提到每年投入超过2千万？

杨总：是的，13年来，公司不断发展壮大，到目前为止，总投资达2.6亿元，仅生产与检测设备就8000多万元。我们的生产线采用符合10万级净化标准的全中央空调车间；研发检测中心所配备的先进研发检测仪器达200套；2015年，我们通过了国际知名认证机构的Intertek公司的GMP-C和ISO22716体系认证，走在国内化妆品GMP-C体系认证的前列。去年，我们又投入了300多万元引进水乳产品与膏霜类产品的高度自动化生产线。经过近半年的运转，明显感觉到更易于对洁净工作环境的控制，大大提升了效率，在减少人力密集度，降低人工成本的同时，还可避免因人工疲劳失误而造成的产品缺陷，更易于保障产品质量的一致性。

本刊：尊爱在采购生产材料时最关注的是哪些方面，有何特殊要求吗？

杨总：我们的经营原则是，不做品质恶劣的产品，强调产品安全第一，性价比最佳，主导ODM客户良心经营。我们对采购的原材料要求十分严格，每批次进料都要经过严格抽样检测，要求完全符合我们的标准，甚至对包材也有较高的检验要求，且在产品包装前还要经过严格的清洗灭菌处理。

本刊：您觉得个人护理行业下一个技术突破点会在哪里？贵司将重点拓展什么领域？

杨总：个人护理品在彩妆方面将会有很大的增长，另外膜贴类也仍会有成倍的增长空间。考虑到中国人是黄皮肤，而又普遍追求美白净，喜欢方便易用的护理产品的特点，我们应在迎合这种普遍需求方面多做研究，开发出适销对路的新产品。特别是如今，年轻女性喜欢熬夜，而又不加防护地暴露于日晒、雾霾、烟雾等不良环境，严重受到环境伤害与生活坏习惯影响的肌肤普遍免疫力较低，易于产生过敏作用。因此，无或低过敏的个人护理产品，补水产品必将长期受到欢迎。考虑到这些，我们在配方中绝不使用传统防腐剂，而是采用德国德之馨公司授权的无添加防腐剂专利产品成份替代之。此外，在流行有机、天然材料为主的今天，尊爱也在不断探索与应用开发，例如我们与韩国百鸥思特（株）公司技术合作，采用7植种物提取有效成份，应用于我们的产品开发中。

本刊：尊爱公司有何未来发展规划，预计实施过程会遇到什么障碍，有何应对措施？

杨总：长期以来，我们始终坚持“引领世界技术，实现品牌价植”的技术方针，“零过敏，高补水，强修复，重安全”的技术目标。作为广东省守合同重信用企业，中国美容化妆品行业优秀品牌企业，尊爱以深厚的技术与经验，敏感的市场洞察力，为社会提供美容产品研发、销售、OEM、ODM加工等优质服务，旨在打造一流的化妆品研发与制造基地。近几年，尊爱公司业绩一直稳步增长。公司规模也在不断扩大，现有员工1100多人（不包括销售），当中研发与品保人员80多人。我们还会加大研发力量，力争成为国际优秀化妆品牌的孵化器。我们对未来充满信心。