中真空供应 集中真空供应：节约能源、减少排放

 

在 1973 年，布洛克屋屠场由欧根布洛克（Eugen Block）创立，由布洛克设置的质量标准在今天也还适用。国际食品标准（IFS）认证证实了新鲜肉类和汉堡产品的高质量。此外，优质牛肉的质量认证也保证了所使用的肉只来自以适合该物种的方式饲养的奶牛。牛排的肉主要来自安格斯（Angus）和海福特（Hereford）的牛。

 

布洛克屋屠场认为对环境和可持续性的责任和维护严格的质量标准是一样的。这个能源管理系统是经过 ISO 50001 认证的，是汉堡的"公司资源节约"项目的一部分。

 

 

早在 2013 年，他们就对包装机的真空供应在能源方面进行了分析，并确定了在这方面应该有节约的潜力。当时，五种包装线，每一种都有一台热成型机，每台都配备了一个旋转叶片真空泵作为后备泵和一台额外的真空助力器。这些真空泵被安装在靠近包装机的地方，因此离工作区域很近。最终结果就导致真空泵排放出的废气直接进入了生产区域。只有通过增加空调系统的输出，才有可能维持满足卫生需求的较低的室内温度。此外，工作区域的噪音污染也是另一个不利因素。

 

除了节约能源和减少二氧化碳的排放，布洛克屋屠场还有一个更换真空供应的额外目标就是他们也想保证真空供应的高可用性和从生产区域移除真空泵以避免工作区域所产生的废热和噪音污染。此外，可能的话将维修人员隔离在生产区域之外。

 

通过来自普旭（Busch）的真空专家的帮助，要找到一种可以解决之前所有不足的节能的解决方案。整个团队很快同意，包装机的中央真空供应就是理想的解决方案。设计中央真空系统的基础是五台现有的热成型包装机，这些包装机只需要真空，因为底部的箔片用真空吸成型，而是用压缩空气吹成型。

 

 

新的中央真空系统(图3)已经于 2015 年 9 月开始投入使用。它的主要部件是 4 个 R 5 旋转叶片真空泵和 4 个 Panda 真空助力器。一套由一个旋转叶片真空泵和一个真空助力器组成的真空模组，仅供备用，且只在生产过程中的维护时使用。中央真空系统一般会位于生产区域下面的一层楼的一个单独的房间，因此是与生产完全分离的。

 

这个系统是根据需求来操作的，每个独立的真空模块被开启或关闭都取决于压力发射器的压力。由于这种控制，比之前的分散式供电减少了 9.9 千瓦的能源消耗，所以布洛克屋屠场每年的能源消耗节省了 4356 欧元，节省下来的能源相当于 22.8 吨二氧化碳的排放量(图 4)。

 

 

布洛克屋屠场的技术总监弗兰克戴玛斯特（Frank Damast）确信他已经安装了最先进的真空技术，就是来自普旭（Busch）的新的中央真空系统，而且这也比以前的真空供应更占优势，因为它的维护水平和对故障的敏感性。这种模块化设计使得真空供应的失败几乎是不可能的。备用真空模块也提供了额外的安全系数。

 

在一个较低标准的单独房间安装真空系统，可以节省 23.1 千瓦的冷却装置在生产区域的冷却输出。这相当于每年节省 2541 欧元，或将二氧化碳排放量减少 13.3 吨。如果中央真空供应和冷却输出的能源节约成本加在一起，每年总节省的费用将达到 6,897 欧元，二氧化碳总排放量减少到 36.1 吨。目前，中央真空系统提供了 5 种包装机，但设计的方式是将另外两种包装机连接起来。此外，这也缩短了循环时间。

 

通过"公司资源节约"项目，汉堡会补贴创新和节能的真空供应，该项目也证实，它已经找到了来自普旭（Busch）的中央真空系统是最佳的解决方案。

 

每年普旭（Busch）的技术人员都会提前与生产工程部门来协调他的拜访，并对中央真空系统进行一次维修。通过将中央真空系统与操作过程控制系统相连接，可以随时监控系统的运行情况，并且可能出现的违规行为也可以立即被识别出来，电能的消耗也会自动显示并记录下来。

 

 

布洛克屋肉类有限公司（ 布洛克屋肉类有限公司（Block House Fleischerei GmbH)

 

布洛克屋肉类有限公司（Block House Fleischerei GmbH）隶属于布洛克屋股份（Block House AG）。在德国汉堡的现代肉类加工厂，牛排被切成肉块，牛被解剖，汉堡和肉片被生产出来(图 1)。尽管汉堡的生产有两班制，但在一轮班制中还是有近 100 名员工在工作。其中有一些产品会进入公司自己的牛排连锁餐厅——布洛克屋。49 家餐厅中的大多数餐厅在德国城市供应牛排。但是在汉堡的布洛克屋屠场熟成、切割和包装的牛排也会供应给西班牙、葡萄牙、奥地利和瑞士的布洛克屋餐厅(图 2)。这些餐厅每年接待超过 600 万的客人。大部分的产品都被送到批发商、零售商或美食行业，客户主要集中在德国和邻近的国家。