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埃克森美孚：推出聚乙烯新型产品和解决方案
不管是创新还是可持续，不负众望的埃克森美孚，在今年Chinaplas上又交出了极好的答卷：推出可回收的聚乙烯单一材料复合包装解决方案和两款用于高品质软包装的全新高性能聚乙烯——为高完整性软包装薄膜提供出色密封和挤出性能的埃奇得™2012MA，以及有着出色热封性能和良好加工性能的埃奇得™0015XC。埃克森美孚化工全球聚乙烯市场开发总监罗毅威（OlivierLorge）先生在展会期间接受了<<国际塑料商情>>的采访，分享他们对新产品的独到见解和对埃克森美孚在应对风云变化的中国市场时的未来打算。
及今年展会推出的新品，罗毅威如数家珍：“今年我们推出的全新埃奇得™2012MA高性能聚乙烯具有优异的热封和加工性能，解决了之前中国客户在使用传统热封牌号时反馈的加工性能不佳等问题，针对性地解决国内机器设备在适应上产生的问题，主要定位在食品和非食品软包装的应用中。埃奇得™0015XC高性能聚乙烯是对我们高流动性埃奇得产品的延续，可以轻松挤出涂覆到纸板和纸张、铝箔、软薄膜和聚乙烯织物等多种基材上，是饮料盒、纸杯、层压管、软包装、篷布和拉丝涂层的理想选择。除此之外，我们还推出了全新的聚乙烯单一材料复合包装解决方案，代替了以往PA、PET、EVOH或OPP复合而成的方案，在可回收点可以做到完全回收。它具有更好的印刷、热封性能，在强度、挺度上也表现十分出色，在可持续发展的趋势下受到了很多品牌商的亲睐。”
为了达到市场环境可持续发展的目标，这其实需要供应商技术支持、消费者回收意识、政策不断完善这三方共同的努力。在中国环保政策趋严的大环境下，罗毅威表示，埃克森美孚作为“清除塑料废弃物行动联盟”的创立者之一，在未来5年预计投资15亿美金在废塑料回收处理这一项目上。例如：帮助部分国家和地区建立一个完善的环保体系，并且继续研发新的技术与当地更好地合作。除此之外，埃克森美孚全新的聚乙烯单一材料复合包装解决方案，以及含有再生料的集束收缩膜二次包装方案，均能使塑料得到更好的回收和利用。
面对未来的中国市场，罗毅威说：“中国市场在食品包装的需求上表现出了巨大的需求潜力，而我们也有能力提供优质的定制化包装产品解决方案。在食品包装领域，我们致力于使用新的技术回收利用废塑料，并在产品中使用‘可回收塑料’的方式替代以往单纯的减薄策略，以达到一个更强的市场竞争力。”
富伟：专业快速的换模系统助力自动化
随着人工成本日益增长、产品少量多样，富伟的新系统能帮助客户解决高成本人工难题，减少换模时间，提高产能及实现安全的工业管理，从而降低成本、提升行业竞争力。富伟的产品主要应用于汽车、电器、塑胶五金制品等领域。
“‘智慧制造’就是透过智慧管理、大数据管理、无人化生产的生产制造管理系统，且已是必然的国际发展趋势，快速换模系统未来必将发展成为企业标准化的配置。”富伟科技集团业务经理徐建波先生表示，“但快速换模系统行业现在正处于‘春秋战国时期’，面临许多新增品牌、价格竞争等挑战，富伟将继续努力秉持行业龙头标准，坚持富伟的经营理念：品质荣誉、服务回馈、创新发展，让更多客户肯定富伟、选择富伟，为工业4.0添砖加瓦。”
此次展会，富伟最关注的是注塑机技术及应用领域。“我们希望与注塑机厂商密切配合，让客户在使用中能达到更安全、更方便、更省时的目标，配合大型企业换模方案整改，增加换模系统、换模台车、模具仓储等专案，这将大大提升我司产品销量，减免客户安全事故，从而使更多的新客户实现工业4.0的发展目标。”徐先生介绍道。
谈及业绩，徐先生表示，随着企业自动化意识的提高，快速换模系统行业的兴起，富伟近一年除了原有的快速换模，新增了换模台车及模具仓储系统的开发，业绩稳中有升。
润河纳米：一起来挖抗菌防霉这桶金！
Chinaplas2019展会上，我们注意到了这样一家企业——上海润河纳米材料有限公司。原因在于，每一个经过其展台的人都会被其背景墙上的“抗菌防霉”几个大字所吸引，或驻足观看，或找到现场服务人员细聊。本刊带着好奇心采访了上海润河纳米材料有限公司营销总监田甜女士。
环保风暴之下，寻找新的发力点
从2002年公司成立的十几年来，润河纳米一直坚持在银系抗菌剂领域深耕，不但坚持自主生产，还在不断地给工厂投资加码，技术和设备都在持续改进。效果自然也非常明显，其银系抗菌剂产品深受客户信赖。
“在2017年环保风暴的压力下，国内制造业深受影响，一些化工原材料被限制，一些行业出现大幅涨价甚至断货。但是对润河纳米而言，疲软的市场环境反而是一个很好的契机。因为下游行业往往会在危机时刻寻求新的发力点和差异化的解决方案，从而使自家的产品在激烈的市场环境中脱颖而出。”田甜补充道，“我们的工厂也从上海的嘉定区转移到了安徽的池州。工厂整个战线转移以后，我们的产能比原来扩大了，质量控制也比原来更严格了。”
在技术研发方面，润河纳米在上海的金山区打造了一个技术中心，每年的研发投入不菲。“仅每年的测试费用就超过60万，润河纳米对研发的重视可见一斑。”
近二十年蓄力，将解决方案细分到七大领域
润河纳米从初期即开始在微生物控制这样的一个大前提下进行产品开发。Chinaplas2019展会上，润河纳米根据客户不同的应用领域，将自己的产品细分为七大领域，分别是日用品、家电制品、汽车零件、医疗器械、纤维、建材和薄膜，其防霉抗菌添加剂按照应用级别也可以分为食品接触级、医用级、纺丝级、通用级。
由此，润河纳米完成了从一家主要提供活性成分抗菌材料的生产商到一家抗菌解决方案供应商的巨大转变。
安全为王，帮助客户合理宣传
润河纳米一直在寻求较高的质量标准，在开发产品时会对标FDA或我们国内食品标准及日用品标准化妆品的标准，以此确保其产品活性成分的高度安全性。
“我们现在想要做的事情就是协助我们的客户完善抗菌防霉防腐相关的标准。我们国家现在是先看国标，如果没有国标就看行标，行标如果也没有再看团标。现在想把抗菌防霉功能加入到自家产品的客户越来越多，有时候会面临一个问题，产品做出来之后发现市场上没有相关的法规，导致企业不能进行合理宣传，这给企业带来了不小的困扰。”
抗菌防霉的市场前景无限，正需要润河纳米这样的企业奋勇开拓！
塑格：瞄准热点，大力开拓易撕膜在食品与医材包装的应用
包装薄膜会对食品、药品、快消品等行业的质量及贮藏寿命产生重大影响。近年来，食品包装领域发展迅速，一跃成为包装薄膜最大的终端应用市场。而药物及医疗领域紧随其后，其对包装薄膜的需求力度正在逐年加大。
包装薄膜一般由多层薄膜复合而成，在Chinaplas2019展会上，我们见到了一种可以与食品及内容物直接接触、材料符合FDA要求的易撕膜展示。
“轻松打开一罐酸奶，撕开一包榨菜对制造商来说不是什么大事，但是对消费者来说体验感却大不相同。”塑格股份有限公司总经理杜金龙认为，易撕膜这个市场痛点，还未引起上游市场的足够重视，即便拥有此项技术实力的国际公司也对这个消费痛点视而不见。
作为这个极细分领域的重要原料商和技术解决方案供应商之一，在该行业摸爬滚打多年的塑格思路清晰，他们深知产品和技术的创新要植根于市场和客户的需求。杜金龙和他的团队深入研究了食品市场对易撕膜的需求特点：首先，易撕膜要具有低撕开强度；其次，易撕膜要减少内容食品的浪费，即撕开封口膜后,膜面无残留；最后，易撕膜的密封性要好,不允许裂缝发生,造成食品变质。“当然，我们也会考虑到工艺方面的一些要求，比如它们要适用于各种高温杀菌工艺的需求，还要适用于各种容器的热封工艺，等等。”杜金龙解释道。
在整理出一套行之有效的创新流程后，塑格将其扩展到医疗器械市场。在弄清楚市场需求的基础上，塑格开发了对应出的医疗和食品包装材料SEBS/LDPE，在十万级无尘室中进行混炼、造粒与包装，针对不同材质的包装容器，提供多种配方与材料。
杜金龙现场列举了电磁感应式瓶盖密封盖材、多层膜包装袋、直接接触式平台热封盖材、医疗器材包装、药品包装等应用案例，在这些案例中，塑格用高品质的多层膜所需原料及客制化的材料研发征服了客户。“我们已经瞄准了易撕膜这个细分市场，接下来会大力开拓易撕膜在食品与医材包装的应用！”
陶朗：技术助力回收产业升级，推动循环经济
塑料产品的使用在迅速增加，但另一方面，废弃塑料的处理系统却没有跟上。尽管循环经济的概念已经提出若干年，但进展一直缓慢，其中症结何在？此次Chinaplas展上，我们采访了陶朗集团循环经济副总裁常新杰先生，他为我们介绍了陶朗对循环经济的看法以及本次展会上主推的新技术和产品。
塑料不同于其它材质，其降解需要几百年的时间。因此，丢弃在自然环境中的废塑料会长时间地对土壤、空气、河流、海洋等带来非常严重的污染。禁止或者限制塑料的使用显然不现实。可行的出路是将现有的“生产、使用、丢弃”的线性经济模式，转变为“循环经济模式”。
“目前塑料回收行业存在的一个短板是规模化不够，回收率不高，回收产品的质量有待于大幅度提高，需要塑料回收行业进行战略调整，及时进行技术和设备升级，实现规模化。从陶朗的经验看，通过技术升级，对废旧塑料进行更加高效的分选和清洗，可以使回收材料达到原生料的品质，实现“同级再生”。例如，将PET饮料瓶再生成同样品质的PET饮料瓶，那么，这只饮料瓶在理论上可以实现无数次的循环再生和利用。在陶朗的集团总部所在地挪威，已经广泛实施押金制和饮料瓶智能回收机，很多瓶子已经实现了多达50次的循环再生。”陶朗循环经济副总裁常新杰先生表示。
为了推动塑料的回收率，并提升回收和再生塑料的品质，陶朗在今年的Chinaplas展台上主要展示和推介了一款新的瓶片分选机INNOSORTFLAKE，并介绍了其完整灵活的塑料分选解决方案。
提升瓶片品质，最大的挑战在于剔除同色的杂质，而陶朗的这款瓶片分选机可以根据颜色和材质同时剔除杂质，持续实现高纯度产出，实现再生产品的品质升级，稳定生产高品质的再生塑料，打造更加广阔的业务发展空间。
这台设备使用了陶朗成熟的NIR检测技术，可高效识别并剔除PVC/PP/PE/PA/POM和金属等杂质，帮助合作伙伴缩短投资回报周期，并实现产品升级，拓展业务机遇。因为融合了专利的飞光扫描技术，分辨率可达2mm，且能够自动校准信号，确保了分选效果的稳定，并显著减少了误剔率和停机时间。
常新杰先生最后总结说：“到目前为止已经共有107家快消品公司、零售商以及包装制造企业承诺，到2025年将使用100%可回收、可再生或可降解的塑料产品。循环经济需要政府出台政策进行督促、企业履行各自的社会责任、消费者在日常生活提高回收和环保意识，三方共同努力。在技术方方面，陶朗将鼎力支持，凭借我们多年服务于全球市场的丰富经验，提供专业建议，推动循环经济的落实。”
信易集团：化繁为简，sFactory 4.0 智能注塑工厂方案为行业助力
随着“工业4.0”、“中国制造2025”等概念的普及，在Chinaplas2019展中，我们也看到了众多智能解决方案的展示。位于3.1馆A41展位的信易集团便展出了sFactory4.0智能注塑工厂方案。
据信易集团企业技术中心总监陈彦良先生介绍，sFactory4.0智能注塑工厂方案集产品注塑成型、取出、定位、组装、测试、包装、物流为一体，可实现完整的全自动少人乃至无人组装生产。
“我们的方案集成了注塑机、水式模温机、干燥机、色母机、热流道系统、多关节机器人、自动包装机、AGV等设备。”陈彦良进一步介绍道，这些设备兼容信易sLink技术，配备双D-SUB通讯接口，可实现设备间数据的无缝传输，在设备层面为智能制造打通数据流环节，夯实智能成型基础，并且融合中央原料处理系统、中央冷水系统、中央供气系统及动力电系统、自动化解决方案、热流道方案、sLink基于网络的集成监控技术、sData注塑工厂数据采集监控系统等可靠的软硬件产品，实现了远胜于传统注塑成型过程的更详尽数据采集。
陈彦良说，通过这些数据（如能耗监控、注塑过程监控数据）的实时采集及传输，可使生产过程更加透明，从而可以更好地改善工厂管理工作流，原料、产品、能耗、生产等制造数据的采集、管理和分析、追溯，保证工艺参数可以被及时的采集保存，易于实现对生产工艺的数据分析及成本控制。他表示，“这些看似纷繁复杂的流程，只需要几次点击和触摸便可完成。”不难看出，信易sFactory4.0智能注塑工厂方案充分融入了“化繁为简”的理念。而在这背后，是庞大的研发团队背后的努力付出。“我们仅研发人员就有一百多位。正是这支强有力的队伍，让我们不断开发出精良的产品。”
当然，产品的优劣从不是凭空说出来的，这直观反映在集团业绩上。“去年信易的业绩增长情况不错的，尤其是东莞厂，实现了15%的增长。”
陈彦良进一步分享，在开展前，库卡机器人藉由信易集团成立50周年活动的美好时刻，集团总经理吴峻睿先生与台湾库卡公司CEO文启明先生在活动当中签定机器人合作协议，加强在行业的合作，提供完整的解决方案，为产业、为客户创造更大的价值。
关于信易的下一步发展大计，陈彦良说，为了加快信易品牌全球布局，信易集团全力打造总部建设，于2017年开始建造集研发、办公、智能仓储、生产制造等为一体的现代化厂区。其用地面积130亩，建筑面积超10万平方米，预计总投资超2亿元人民币，投入使用后将全面带动集团的产业布局，产出倍增效益。
伟士达模具：“注、拉、吹”自动化解决方案
说到伟士达自主研发的“注、拉、吹”二步法解决方案，就不得不说它主要的应用：化妆品异形瓶。在化妆品行业，对瓶胚的要求趋向于小批量、多样式，所以“注、拉、吹”二步法一体化自动生产线自2017年底推出市场以来，深受客户青睐，展会现场不少客户专门咨询。
过去生产瓶胚多采用挤吹工艺，其自动化程度比较低、产能也低；新一代的“注、拉、吹”二步法一体自动化解决方案，对挤吹工艺的替代性非常高，能达到纯直角、纯钝角、纯透明的产品要求。
东莞市伟士达模具实业有限公司总经理廖玮先生认为，企业的竞争必须依靠不停步的技术创新。“我们依然需要IRNC在产品外观、内部结构等方面不断创新与研发，长期与国外同行业合作交流，不断进行新技术研发，以确保本公司所制造的吹瓶机始终处于塑料包装机械行业领先地位。”他表示。
“同时，注吹行业市场在中国强大需求的拉动下，也将为伟士达的创新带去更多动力。”廖玮先生接着说，“作为中国专业吹瓶机制造商之一，我们高度重视人才培养和技术创新，将继续设计先进而务实的吹瓶机解决方案，继续提供高品质产品，为了不断提高产品的品质，创新技术研发加大在技术方面的投入，争取更大的发展。有朝一日，当客户谈到吹瓶机时，就能首先想到伟士达品牌。为客户提供贴心服务，创造更大价值，就是伟士达的发展目标。”
英柯欧：厚积薄发，提供优质的热流道解决方案
成立于1958年的英柯欧（INCOE），曾运用首创的专利设计，制造出第一个商用化热流道喷嘴，从而引发商用注塑热流道系统的行业发展。今年,INCOE带着不断完善的产品和长期积累的丰富经验继续参展Chinaplas,为行业提供高性价比的热流道系统解决方案。
英柯欧汽车业务发展总监JimBott先生首先推荐了这次带来的新型加热器（MP16，MP24，SBH10及SBH16），以更小直径的加热器提供更均匀的热控制，节省模具空间，更好地适配模具，提高模具的稳定性。
INCOE还展示了其HEM微型液压阀缸，在活塞行程、螺距、加工面、热阻隔、灵活度等各方面增加与模具的适配度。
其次，JimBott先生还介绍了两款技术。一款是INCOEOpti-Flo热流道系统。Opti-Flo系统结合BeaumontTechnologies公司的MeltFlipper®专利技术，有效保证型腔高度一致性和提高生产效率。该系统目前在热流道领域，仅INCOE可以提供。采用Opti-Flo生产零部件，可以缩短注塑周期，消除剪切所导致的流动不平衡，让相同分量的剪切材料流入每个型腔进行平衡填充。
另一款是INCOE的SoftGate阀针速率控制技术。该技术可以精确控制阀针开放时间和打开速度，防止顺序注塑时产生的不良痕迹，提高产品表面质量。这对于诸如汽车塑料零部件的生产非常有价值。
“近期，我们上海的工厂规模扩大了一倍，在中国的雇员数量也增加了一倍。我们非常看好中国未来的发展。未来，我们将不断寻找更好的热流道解决方案，帮助模具制造商降低成本，提供优质的客户服务。”Jim表示。