CIP vs COP：如何正确选择？

在每个项目的设计阶段确定设备的清洁和消毒手段至关重要。

当设计乳制品加工产线时，首要标准是如何根据用途实现功能性；更重要的是需要牢记，功能性也包括清洁和消毒。人们通常认为清洁和消毒是这个过程的最后一步，但事实并非如此——这是第一步。

在开始加工之前，我们需要对清洗过的设备进行清洁和消毒。因此，在确定功能要求时，提前确定如何清洁和消毒设备至关重要。到底是使用原位清洗 (CIP)、非原位清洗 (COP)，还是手工清洗？

◆ 原位清洗（CIP）
原位清洗（CIP）是指将循环流动的化学溶液和水喷洒到待清洁表面上，从而去除产品接触表面的污染物。
◆ 非原位清洗（COP）
非原位清洗（COP）是指在全部或部分拆卸设备后清除污染物。污染物的去除通过循环化学溶液和洗涤槽中的水来实现，洗涤槽可能装有循环泵。
◆ 人工清洗
人工清洗也是在设备部分或全部拆卸后清除污染物。污染物的清除通过化学溶液和水冲洗来实现，同时需要一些辅助清洁工具，如：刷子、非金属洗涤垫和刮刀、高压或低压软管等。

CIP清洗的考量因素

除非设备被设计为完全用于CIP清洗，否则在设计时要注意，用于CIP清洗的设备通常具有必须拆卸的组件以进行COP或手动清洗，包括筒仓和储罐上的人员访问端口和相关垫圈。通常在CIP清洗期间，访问端口是打开的，以使储罐充分通风，防止它们坍塌。

这些清洗过程都与时间、机械作用、化学品和温度四个因素有关，只是它们以不同方式应用于每个进程。
在CIP清洗中，机械作用由喷雾流的直接撞击、CIP溶液沿容器侧壁的倾斜而下或以每秒5英尺(1.5 mps)的最小流速通过管道的湍流所提供。

由于降低了人员安全隐患，CIP清洗比手动或COP清洗允许更高的温度和化学浓度，并且还减少了COP或手动清洗所需的劳动力。

CIP系统本身仅仅是一个或一系列带有泵、阀门、加热系统和传感器的水箱，通过工艺设备实现循环清洗和消毒。根据污染物(产品残留物)情况和产品标准，系统可以是一次性使用(循环溶液被排放)或重复使用(保留洗涤液用于后续CIP循环)。洗涤和漂洗溶液也可以回收用于下一个循环的预漂洗，但消毒液永远不会重复使用。

CIP清洗参数应由图表或数据记录仪记录，并通过定期化学滴定验证化学浓度。

CIP清洗的关键准则是工艺设备必须为CIP清洗而设计，这包括单个工艺设备和工艺管道。3A标识可在专为CIP、COP或CIP和COP组合清洁设计的设备上列出。一个很好的例子是一个简单的旋塞阀，它非常卫生、也易于清洁，但它们不能用于CIP清洗。

此外，3A卫生规范605-05规定了“CIP加工设备和卫生管道安装”的要求。这个文件提供了各种类型CIP系统和典型CIP清洗方案管道系统的安装要求。

手动清洁的考量因素

操作工人通常使用一桶温热的清洁剂和专用刷子对设备的部分零件进行手动清洁，这些部件通常不易拆卸并进行COP清洁。

有时泡沫洗涤剂与高压喷雾软管会被一起使用。操作人员用刷子或喷雾软管提供机械动作，这非常有效，但由于需要人工劳动，它通常不如其他清洁方法有效。

COP清洗考量因素

COP清洗通常用于不能用来CIP清洗的部件，并且它们可以从工艺设备中被拆卸和移除。COP水箱就像一个“按摩浴缸”，在规定时间内，热清洗溶液通过大桶侧面或末端的喷射流在组件上循环，以提供清洁所需的湍流(机械作用)。

COP储罐可通过自动或半自动控制来分配洗涤剂和控制温度。温度和化学浓度可以验证并记录在记录仪上，溶液也可以滴定以验证它是正确的。

非常重要的是，需要清洗的组件不能是嵌套结构，否则会影响溶液接触到所有表面。此外，仅仅在COP大桶底部铺设一根长管道或软管可能无法通过组件提供足够的流量来清洁内部。

可以通过提供额外夹具，使溶液流过管道和软管内部，特别是带有弯头的管道。建议将机架或篮子放置在适当位置，这样它们就不会被倾倒到COP大桶的底部，以获得更好地清洁。

COP清洗后，可在COP罐内注入杀菌剂，必要时对组件进行消毒。从COP水箱中取出后，应提供一个干净的架子或手推车，以免将清洗/消毒过的部件放在地板或接触未清洁表面，以免再次受到污染。

用来替代传统COP水箱的较新替代品是橱柜清洗机。这些被用来清洗组件的方式与工业洗碗机大致相同。

安放了组件的支架被放入柜式洗涤机，这就像是洗碗机的支架，组件需要保持在恰当位置以被喷涂覆盖，并防止嵌套。柜式洗涤机可以自动控制清洗周期，并记录清洗时间、电导率和温度，这很像一个CIP系统。柜式洗涤机具有可编程清洗和消毒流程，这使得它消耗的水、能源和化学品仅是COP水箱的1/10，甚至更少。

在清洗/消毒循环完成后，带有清洁组件的支架可以回到工艺区域，使它们重新投入运行，而不会再次受到污染。

无论采用何种清洁方法，所有设备都应在清洗后进行检查，以确保已清洗干净，以及所有水已从容器中排出。可以使用多种工具进行检查，包括手电筒、检查镜或管镜。

CIP、COP和人工清洗都是清洁和消毒食品加工设备的有效方法，每种方法都有其目的。但至关重要的是，在每个项目的设计阶段就应确定预期的清洁和消毒方法。这样，当设备出现在工厂里，卫生人员就不会对如何清洁它产生疑问。

来源：荣格-《国际食品加工及包装商情》

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