DMP直击 | 达明科技（展位号10D25）：双模注塑机帮助客户提升竞争力

展位号：10D25

在注塑机领域拥有20多年设计与制造经验的达明科技有限公司（前身是达明机器厂）一直以来都非常注重质量，并致力于设计与生产“不一样的注塑机”。本届DMP展上，达明科技总经理唐永坚为我们重点介绍了2TME66双模注塑机。该产品有两个直压的锁模装置与两个保压装置，能双倍厚壁产品的生产率，缩短塑料在料筒的驻留时间，降低料筒的热量流失（短的周期时间），可以做注射压缩。“与采用两台注塑机生产相比，后者有两个料筒，热量流失较大，外围设备双倍了，占地也更多。”

据悉，2TME66合适制造厚壁的产品(3 mm以上)，含PMMA光学镜片。采用同样设计的5Gal2-2100合适制造壁厚8 mm的PET五加仑瓶坯。由于该产品的冷却时间与保压时间都长，已证明能双倍产量，采用两套两腔的模具在120 秒能生产4个瓶坯。

达明科技有限公司总经理唐永坚

“如今，面临激烈的市场竞争，制造商无不努力追求降本增效，节能与缩短周期时间/增加产量显然是降低成本的主要方法。而双模技术全部都能实现。”唐永坚表示。以PET瓶坯的注塑为例，由于模具技术的发展，腔数不断提高才能提升竞争力。“旧的模具腔数少，用起来不划算。双模技术能延长模具投资的使用寿命，如安装两套24腔的模具在双模机上，便能接近48模腔的产量。”

在注塑过程中，加料是耗电最大的动作。以往用油泵与油马达的驱动方式的效率不高，“改用伺服电机经过减速箱来驱动螺杆，能大幅降低能耗，幅度看塑料的粘度与加料时间占周期时间的比例而定。我司能替客户做这样的改装。”唐永坚补充道。达明在DMP展示iPM智能电表测量设备的电耗，也能测量动作时间与周期时间。

他还指出，叠层模具是个老技术。热流道的发展与国内模具技术的成熟让此技术被更广泛地采用。此技术理论上能达到1.8倍的产量，适合于生产矮的产品。更新的T-模技术能达到双倍产量，也见到更多的应用。而达明注塑机的容模量大，能配合这两种模具来生产。上述的双模技术则采用标准模具便能增加产量。

此外，注塑机上的外围设备（含iPM智能电表）经过RS-485的联网，让操作员能在注塑机上控制与监视外围设备的状态。达明的注塑机标配能与信易公司的外围设备联网。

“简单的工业4.0，经过手机或笔记本电脑查看注塑机的屏幕，在我司的注塑机已经是可配选项。加上RS-485联网，也能监控外围设备。”

显然，数字化正在制造业的各个领域扮演着越来越重要的角色，“随着工业4.0逐渐被广泛使用，通过与ERP、工资计算等结合，可以显著降低工厂的行政成本，减少错误，提高效率。”唐永坚表示。

最后，他透露达明计划开发教育市场，用一台不到 3m x 1m的小型注塑机在技术学校做教学用。“同学除了学习与实践注塑工艺外，还能学习机械设计、油压设计、电路设计、PID自动控制等课题。我司正在编写教材。”唐先生曾任教于香港理工大学的机械工程系。他在服务客户时，发现新手操作员对设定数目繁多的注塑参数没有概念，随便设定压力与流量在范围的中间。

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