DMP直击 | 汇专（展位号7D11）：超声绿色机床整体解决方案，助力突破硬脆、复合、难加工金属等材料加工难题

展位号：7D11

本次DMP展会，汇专科技集团带来了重磅新品——汇专超声超临界CO₂微量润滑内冷五轴联动加工中心，该产品最重要的特点是同时融合了汇专自主研发的智能化超声加工系统、超临界CO₂低温冷却系统、微量润滑（MQL）冷却系统三大核心技术，能够有效解决难加工材料的加工痛点。
 

汇专超声超临界CO₂微量润滑内冷五轴联动加工中心

据汇专科技集团数控机床事业部总经理杨新建介绍，该加工中心主要应用于航空航天和医疗等领域3D打印及复杂轮廓工件的加工，可有效提高加工效率、提升工件表面质量，实现绿色清洁加工。
 

材料：高温合金；加工特征：φ0.5/0.6/0.7mm 气膜斜孔

以航空航天领域高温合金叶片气膜孔加工为例，“传统加工方案客户使用激光和电火花加工，加工时间150秒左右，效率较低，且加工后孔内壁会产生重熔层，无法达到新一代航空发动机的品质及寿命要求。而在使用了汇专解决方案后，加工时间缩短至90秒，缩短40%，孔壁粗糙度从Ra 1.629μm降低至Ra 0.181μm，降低88%，超声加工降低切削力，毛刺显著减少。”杨新建举例说道。

汇专科技集团数控机床事业部总经理杨新建

今年以来，以医疗器械、消费电子、模具等为代表的华南地区支柱性产业发展趋势良好，市场需求也在不断增长。同时，医疗器械、消费电子、模具等行业产品也逐渐向高端化、精密化和智能化方向发展，对于加工制造设备、加工技术及加工效果都提出了更高的要求。“以医疗器械行业来说，随着人们健康意识的提高和医疗需求的增加，行业持续快速发展。其中，便携式医疗设备、智能化医疗器械以及健康监测系统等产品越来越普及，为行业创造新的增长点；另外，新材料在植入介入医械中的应用，也为机床行业带来新的机会。”

基于这些行业的变化特点，汇专始终坚持创新驱动企业发展的战略。技术创新方面，汇专持续在超声技术和绿色技术领域进行研发攻坚，目前已拥有超过850项国内外核心专利。

产品创新方面，汇专不断推出自主研发创新产品。“如在今年中国国际工业博览会上发布了同时融合超声和超临界二氧化碳两大技术的超声超临界二氧化碳内冷加工中心，解决3D打印植入体加工刀具寿命低、毛刺严重、后续人工去除毛刺成本高等难题，有效延长刀具寿命、提升工件表面质量、提高加工效率、实现清洁切削，得到了医疗行业客户的高度好评。”杨新建表示。
 

汇专超声超临界二氧化碳内冷加工中心

应用创新方面，汇专超声绿色机床整体解决方案能够针对不同材料加工需求，灵活匹配超声、绿色核心技术，有效突破硬脆、复合、难加工金属等材料的加工难点、痛点，并已在半导体、航空航天、医疗、汽车、消费电子、教育和通用精密制造等行业中广泛使用。

“总之，制造企业需要加强研发投入，不断提高自主创新实力，紧跟市场需求和技术发展趋势，开发出更高品质、更具竞争力的产品，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。”杨新建最后总结道。

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