从制造到“智造” 看工业联展智能风向 ——PTC ASIA & ComVac ASIA展会侧记

2023年10月24-27日，为期四天的2023汉诺威上海工业联展在新国际博览中心落下帷幕，十大上下游行业展会联袂呈现。时隔两年，这场年度工业盛会再次回归，迎来近3200家展商亮相，共吸引到全球近15万人次到场，规模与影响力均创历史新高。

展会现场，我们采访到PTC ASIA（亚洲国际动力传动与控制技术展览会）以及ComVac ASIA（上海国际压缩机及设备展览会）多家参展企业，从智能化的角度，解读本届工业联展在智能制造领域的创新和应用。

星宇电子：为智能制造装备领域带来更多的创新突破

在工业4.0的推动下，全球制造业正经历着前所未有的变革。作为智能制造装备的关键组成部分，气动、流体控制元器件的进步与发展同样影响着众多行业的进步。本次展会上，星宇电子带来了针对光伏、激光、锂电、半导体、3C等五个行业的多款解决方案，涉及气源处理、气动控制、气动执行和传动等一系列产品。

曹建波
星宇电子董事长

星宇电子的产品主打高集成度、低功耗、高效率和高智能的亮点，广泛应用于智能制造装备和工业自动化产线，包括锂电、半导体、光伏、3C、激光、轨道交通和航空航天等十几个相关行业。在光伏行业，公司的真空发生器能够实现真空吸附和真空搬运，从而提高生产效率和产品质量。在激光行业，其高压电气比例阀不仅打破了外国产品的垄断地位，还实现了批量上市和进口替代。

随着工厂的数字化、智能化转型的日趋推进，星宇电子通过提升信息化管理和自动化水平，以及实施降本增效等措施，实现了公司业绩的持续增长。星宇电子自2010年开始利用ERP、OA系统进行公司管理，有效提升了公司的管理效率和执行效率；近三年，公司着力发展数字化工厂的建设，布局PLM、SRM、MES、WMS、SCADA等先进生产管理系统，配合产线自动化的升级，将公司打造成行业数字化标杆企业。

对于未来的发展，董事长曹建波认为行业的下一个增长点会聚焦在光、电、火等能源板块。为了跟上行业步伐，企业需要努力做好行业性的产品规划和研发，以实现用户在性能和产品寿命上的本质突破。

贝克欧科技：将AI引入压缩机行业势在必行

贝克欧科技在本次展会上实时展出了从压缩空气催化除油到深度吸附除水以及超精密过滤除尘并达到高质量国家标准的压缩空气系统解决方案。这些解决方案具有全寿命周期成本（LCC）最低的优势，其中新推出的智能调峰e型鼓风热压缩空气干燥器在今年获得了国家发明专利。该产品应用于石化和半导体行业等压缩空气用量大、质量等级高的场合。

董鹏举
德国贝克欧科技集团董事总经理

德国贝克欧科技集团董鹏举认为，将AI引入压缩机行业是未来几年的必行之路。贝克欧科技新推出的智能调峰e型鼓风热压缩空气干燥器结合强大的云AI功能，辅以IIoT工业物联网工控技术，结合国家电网的特点，通过智能判断，错峰填谷，实现了最大程度的利用夜间清洁能源工作，同时实现了储能与减排的目标，为实现双碳目标做出了贡献。此外，该产品还能为企业用户带来约60%的电费成本节约收益。其中的储能功能更能给国家电网带来削峰填谷、稳定电网、减少碳排放总量的作用。

“AI的引入所带来的收益，远比在现有空压站房所做的节能努力都见效。把现有的在物理原理基础上对现有技术的潜能压榨转化为了在时空范畴里对潜能的开发。我公司将继续在AI技术上开发出系列产品，达到制造厂、用户以及国家三方受益，为国家双碳战略做出贡献。”董鹏举补充说道。

贝克欧科技在2023年进行了重大的组织机构再造，将传统的最高管理者在顶端的组织机构图转变为以客户为中心的支撑型公司架构，一切以客户为中心，实现客户最高满意度。同时，公司还将该目标列为公司战略，并强调要保持行业的技术领军地位。“我们在2023年取得了令人瞩目的成绩，斩获了多个国家重点项目。这些傲人的成绩离不开公司优秀的研发技术人才。2024年，贝克欧科技将继续投资扩建公司的智能化、自动化生产线，扩大服务范围，扩展覆盖区域，为高质量客户提供最满意的服务。”董鹏举最后说到。

黎明液压：为打造数字化工厂赋能

在近期行业环境面临挑战的背景下，黎明液压凭借其广泛的产品应用和较强的产品竞争力，销售业绩稳步提升。公司常务副总经理&工程师易际川在展会现场接受采访时表示，此次展出的产品包括各类液压过滤器及其他液压附件产品，其中大流量双筒中压过滤器为行业带来新的解决方案。

易际川
黎明液压常务副总经理 & 工程师

易际川重点介绍了液压滤芯长寿命过滤方案。此方案在相同工况使用条件下，将原滤芯的使用寿命从2000小时提高到了3000小时，不仅降低了客户的维护成本，还进一步减少了能源消耗。此外，黎明液压还针对特殊工况提供了一系列高效的液压过滤方案。这些方案包括了在高温、低温等极端使用条件下的过滤器，能够满足各种复杂的使用需求。目前，黎明液压的产品主要应用于工程机械、矿山机械、水利水电、消防、农机、环卫、高空作业设备、机床、海工装备等液压相关行业。

在工业4.0的大背景下，构建智能工厂已成为制造业的必然趋势。而要实现这一目标，首先要打造数字化工厂。面对当前制造业企业在市场竞争中所面临的时间、效率、灵活性等问题，黎明液压自2019年起首批投入1700万元建立工厂智能物流中心，打造以自动化立体仓库为中心的工厂物流系统，旨在解决生产各环节的流通问题和供求等待时间，使生产中各环节产量更能及时满足实际需求。这一举措不仅解决了原材料和零部件的供给问题，还使其生产数量和生产所需的零部件数量可以达到一个最佳值。这为黎明液压打造数字化工厂奠定了坚实的基础。

易际川进一步强调：“作为PTC ASIA展会的忠实展商，我们跟随展会走过了多年。感谢PTC ASIA为我们提供了一个与客户交流学习的平台，让我们拥有展示企业实力、推广新产品的机会。通过这个平台，我们能够更好地与客户进行沟通，了解他们的需求和期望，从而为他们提供更优质的产品和服务。”

阿特拉斯•科普柯：创新推动空压机节能改造

压缩空气被称为工业的“第四大动力”。生产压缩空气需要大量的能量，电费占空气压缩机总成本的绝大部分——高达80%。但压缩空气也会消耗大量能源。随着能源价格的上涨，这些成本迅速增加。

刘宇镝
阿特拉斯 • 科普柯总经理

在限电双控的大环境下，压缩空气系统节能不仅可以降低企业的生产制造成本，还可以助力企业实现碳资产增值。在本届展会上，阿特拉斯•科普柯针对节能减碳，展示了多台节能设备及optimizer 4.0中央控制优化系统。

据阿特拉斯•科普柯总经理刘宇镝介绍，阿特拉斯•科普柯空压机始终致力于减少碳排放，自2019年起，联合行业内权威机构共同起草了空压机行业的团体标准——《T-CGMA033001-2018压缩空气站能效分级指南》，持续推动行业的节能减排事业。

从技术角度，阿特拉斯•科普柯的高效变速驱动（VSD）能在任何指定时间只产生所需的空气，这在很大程度上得益于专业的Neos Next变频器。与传统的定速空气压缩机相比，该技术可将能耗降低多达60%。同时，GA VSDS将会减少二氧化碳排放。它通过一系列智能组件（从专业的控制器到智能排水装置）来实现，所有这些组件旨在优化压缩机的性能和效率。

从智能角度，阿特拉斯•科普柯的智能中央控制器可以将企业的设备连接起来，协调运行，确保充分发挥性能。中央控制器通过在尽可能优化的点上主动管理集成机器，进一步提高了整个空气压缩机系统的效率，降低了能源消耗同时优化了维护需求。

以一台ZH15000-6-9为例，按全年运行8000小时计算，年节能量可达2,909,760度电。通过OP4.0强大的物联网功能，生产人员可以及时收到短信和邮件提醒以及各种重要数据和机组能效状态，并在网络系统中任何一台电脑上随时查看。

来源：荣格-《智能制造纵横》

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