3D打印和镜面光滑：克劳斯玛菲提供单一来源增材制造和表面精加工服务

对于工业生产质量中的一次性产品，现这一目标的最佳方式是3D打印。为了使在此过程中产生的绞线结构变直，需要对物件进行后处理，例如铣削。为此，克劳斯玛菲位于帕斯多夫（增材制造）和哈德贝格/格奥尔吉斯马林胡特（工具制造）的工厂进行了合作。客户从单一来源获得完整的部件。

利用3D打印技术制作独一无二的物品
增材制造与表面处理的无缝结合
从大尺寸部件到镜面光滑表面

powerPrint大型打印机可用于生产最大尺寸为2m×2.5m×2m的部件，可通过购买此类打印机或按需打印来实现。通过这项服务，克劳斯玛菲负责从数据优化到完美表面成形的整个项目。当客户第一次向帕尔斯多夫的Ender Murat Ferat（增材制造项目工程师）询问这项服务时，他并没有立即想到他在哈德贝格的工具制造同事。这也难怪，因为他们主要为公司的反应技术部门工作，为PUR加工等生产模具。

两地建立联系后，开始了联合开发。在哈德贝格，他们已经开始铣削塑料和金属，但主要是用Ureol（一种聚氨酯或环氧树脂，饱和填料）制成的片状和块状材料。生产经理Stefan Springrose解释说：“我们的产品包括用于汽车行业的原型和人造革模型。含有30%玻璃纤维增强材料的回收PETG现在将用于3D打印。”

铣削塑料所需的机器与铣削金属所需的机器不同，因为切削过程更简单，而且需要去除更多的毛坯。因此，为了达到尽可能高的切割速度和快速的生产时间，需要使用功率较小但动态性能高的机器。所使用的工具必须非常锋利，并要求达到最佳的排屑效果。在对玻璃纤维增强PET进行测试时，铣削车间的组长Thorsten Richter甚至发现 必须使用金刚石涂层铣刀才能承受研磨材料，这大大减少了磨损。

这样就可以完全平滑增材制造所熟悉的边缘结构。为了让客户感受到表面的精细程度，Ender Murat Ferat总是随身携带相应的样板。到目前为止，他们已经达到了RZ 12的粗糙度深度，但Thorsten Richter表示还有可能变得更光滑，但需要更长的时间。

增材制造模型的铣削过程

巴伐利亚州和下萨克森州的同事们已经共同实施了一个项目，即用于压力垫的砂模铸造。在这一过程中，首先要制作一个凹模，用它来制造实际的砂模，然后再用砂模盛放液态金属（铁、铝等）。

砂模在脱模过程中被破坏，铣制的三维主体可反复使用。到目前为止，通常使用的是脲醛树脂。尽管每公斤原材料的成本较高，但增材制造技术有两个决定性的优势：首先，模型的抗破损能力大大提高；其次，可以不受ureol 块和板的标准尺寸的限制。这些尺寸通常与项目所需的尺寸不符，因此必须用手工将它们粘合到所需的尺寸。

如果3D打印机生产的坯件只需要在最终产品需要材料的地方堆砌，则可以节省相关的人工成本。尽管PETG的基本价格较高，但这最终使得3D模具的成本低于同类的Ureol模具。

增材制造和工具制造之间的合作对双方都有利，因为每个领域现在都可以提供额外的服务。按需打印客户可以从单一来源获得完美加工的工件，而Ureol型号的现有客户则可以使用更耐破碎的PET GF30。克劳斯玛菲是行业内唯一一家生产所有类型塑料加工设备的公司，包括增材制造设备、反应加工设备、挤出机和注塑机。技术研发在专有技术网络的推动下不断向前发展。