行业资讯 | 风电零部件如何高效加工螺纹孔？瓦尔特有办法！

海上风电将成为全球最重要的能源之一。“十四五”是中国近海风电项目规模化、运维智能化、成本平价化的重要时期，在此期间，不断扩大的市场需求将带动我国海上风电产业迅猛发展。随着技术瓶颈的突破及成本的压缩，风力发电机组的变化趋势是向更大和更稳定的方向发展。其中轮毂和齿圈是风力发电机组的重要组成部件，伴随着单机容量的不断增大，机组轮毂和齿圈的螺纹孔更大、更深，而这些因素给风电行业螺纹加工带来了巨大的挑战。另一方面，近年来风机价格迅速下降，风机招标价格屡创新低。如何进一步降低生产成本，提高加工效率，是主要零部件生产厂商急迫需要解决的问题。

为应对这些挑战，最大程度为客户赢得业务机会，近年来，瓦尔特针对客户的这一加工瓶颈，推出了一款使用于风电零部件高效加工螺纹孔的T271X系列多排齿螺纹铣刀产品。

特点一：极致的刀体制造精度

T271X系列多排齿螺纹铣刀，首先要保证多刃、可转位、多排齿刀体精确的制造精度，刀体的精度和螺纹的精度直接相关，T271X系列多排齿螺纹铣刀能够配合刀具补偿进行精确的螺纹铣削加工。4年的实际销售和客户使用已经证明了刀体优异的制造精度，甚至不需要补偿就可以一刀直接加工到所需要的螺纹精度。

特点二：带有断屑槽和最新涂层技术的刀片

另外一大亮点是把带有最先进的刀片断屑槽型D61+D67带到了螺纹铣刀片上，弥补了目前市场上螺纹铣刀片只有简单前刀面的市场空白。同时刀片采用先进的Tiger•tec® Gold“金虎”涂层技术，同样是把螺纹铣刀片的涂层技术提升到车刀片的水平。

特点三：自由切换的内冷和可转位的刀片

刀体设计了中心冷却系统，同时带有径向内冷孔，准确喷射到刀尖的加工区域，通过端面螺丝的旋入和悬出，可以在径向和轴向自由切换，同一个刀体满足盲孔和通孔的顺利排屑和润滑。刀片有三个刀尖，可以和车刀片和铣刀片一样，用大家熟悉的方法转换刀尖，并且不用重复对刀，使用极其方便。

特点四：实现高效、低成本的加工

凭借高精度的刀体保证螺纹加工精度，凭借先进的刀片断屑槽型覆盖几乎所有材料的螺纹铣削加工，凭借最新的“金虎”涂层技术达到超高的加工线速度，凭借多刃、多排齿成倍的缩短螺纹铣削的加工时间，加上可转位刀片大大降低使用成本。

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