克劳斯玛菲提供内部按需3D打印服务

德国塑料机械原始设备制造商克劳斯玛菲（KraussMaffei）利用其大型powerPrint 3D打印机提供端到端的按需3D打印服务。   

通过这项服务，该公司提供内部数据优化、三维打印和铣削。

据克劳斯玛菲公司称，这种端到端的服务可以生产出表面光洁度高达RZ 12的“镜面光滑”的打印部件。此外，这项服务还能让使用Ureol的客户利用具有 30% 玻璃纤维增强功能的耐破度更高的3D打印PETG F30。

制造项目在克劳斯玛菲位于帕斯多夫的增材制造基地和位于哈德贝格的工具制造厂之间内部完成。

克劳斯玛菲快速成型制造项目工程师Ender Murat Ferat解释说："我们最初尝试与外部铣削公司合作，但内部工作当然更有效率，而且还能保留专业知识。

克劳斯玛菲内部端到端增材制造服务 

在此次合作之前，克劳斯玛菲位于哈德贝格的团队主要使用Ureol（一种含填料的片状或块状聚氨酯或环氧树脂）加工零件。但现在，该团队开始使用玻璃纤维增强的回收PETG F30来加工各种3D打印部件。

PowerPrint的构建容积高达2 x 2.5 x 2m（10m³），客户可以委托它为一系列工业应用制造大型3D打印部件。克劳斯玛菲生产经理Stefan Springrose评论说：“我们的产品包括汽车行业的原型和人造革模型。 ”

在后处理阶段，团队使用动态铣床实现高速切割和快速生产。此外，还使用了极为锋利的铣刀，以确保对PETG F30进行优化铣削。事实上，在测试过程中发现，需要使用金刚石涂层铣刀来承受磨料。

据克劳斯玛菲公司称，该公司的铣削工艺可以使3D打印部件的表面完全平滑。到目前为止，该团队已成功达到RZ 12的粗糙度深度。不过，铣削车间组长Thorsten Richter称，通过延长加工时间，还可以获得更光滑的表面。

这种端到端服务的一个显著应用案例是压力垫的砂型铸造模具。在这里，生产出的阴模用于制造实际的砂模，砂模在成型过程中保持液态金属。虽然砂模在脱模过程中会被破坏，但铣制的三维主体可以重复使用。

这些模具以前都是用Ureol制成的。不过，克劳斯玛菲现在使用 PETG 3D打印模具。

据报道，尽管每公斤材料成本较高，但三维打印部件的抗破损能力却大大提高。具有特定形状和尺寸的模具也可以用3D打印出来。据克劳斯玛菲公司称，3D打印出正确形状和尺寸的模具可以节省劳动力成本，因此3D打印模具的成本要低于同类的Ureol模具。

按需快速成型制造  

克劳斯玛菲并不是唯一一家提供工业级按需三维打印服务的公司。去年，总部位于瑞士的机器人3D打印初创公司SAEKI筹集了230万美元的种子基金，以其全自动“机器人即服务”制造微型工厂为基础，创建按需3D打印服务。

SAEKI的生产中心利用数字制造和工业机器人技术，为建筑、汽车、航空航天、海洋和能源等垂直行业3D打印大型部件。该服务提供24小时产品周转时间，力求解决制造业的重大瓶颈问题。

在其他方面，总部位于德克萨斯州的工业三维打印机制造商Essentium公司推出了Essentium Parts On-Demand（EPOD）。这项内部生产服务基于该公司的高速挤压（HSE）3D打印技术。

据宣传，该服务提供了一个开放的增材制造生态系统解决方案，可快速、廉价地生产大量零件。EPOD已被石油和天然气行业的一家客户采用，用于3D打印PEEK部件。另外，航空技术操作行业的一家客户利用聚合物到零件服务生产了100多个由具有阻燃性能的定制材料制成的外壳。