欢迎来到钢铁之城，WFL车铣技术公司技术交流会即将开启

M20车铣复合加工中心将会作为WFL车铣复合加工中心产品系列的新成员闪亮登场。随着其扩展至2米和3米中心距机床规格，未来也可用于较长的轴类零件加工。M20的应用范围非常广泛。它涵盖了航空航天、汽车、工程和塑料等工业领域的复杂零件加工需求。其下部系统可配有独立带B轴的车刀刀架，这一独特的设计意味着机床带有两个B轴并且可以在两侧主轴上同时进行所有要求的角度位置加工。和上部系统一样，下刀架用于主轴和副主轴。双B轴可以在加工过程中摆动并且在必要时与其它轴进行插补。因此机床也可轻松实现五轴联动插补。

车铣复合加工中心智能制造解决方案

本次技术交流会也将展出加工长度4500mm、车削直径1000mm的M80X车铣复合加工中心，它将配有用于磨削和Silent ToolsTM Plus减震镗杆的重载燕尾刀座。观众可以近距离体验直径80mm、长度1824mm的齿轮轴现场加工演示。这一现场演示中，齿轮会使用WFL Flanx循环软件进行加工。在中等尺寸规格系列中，WFL将在一台M50/3000mm车铣复合加工中心上现场加工发电机轴、涡轮叶片以及枞树槽和发电机轴轮廓。这些特别重要的能源领域工件加工可以通过使用WFL车铣复合加工中心轻松应对。

从2023年年中开始，WFL所有型号的车铣复合加工中心均已配备了西门子公司的全新系统Sinumerik ONE。全新控制系统界面的设计以现代化和直观设计给人留下深刻印象。集成的SIMATIC S7-1500F PLC使PLC循环处理速度比上一代PLC处理速度快10倍。Sinumerik ONE创新的技术功能优化了加工速度、轮廓加工精度和加工质量，使机床更高效、更快速、更柔性。

自动快换系统是–是什么呢？自动快换系统是 WFL 基于高精度和全可变夹紧系统为圆盘状工件的卧式多工位加工提供的创新解决方案。根据需要，托板、卡盘、心轴或面板卡盘等夹具可以在机床、夹紧装置和中间存储之间全自动切换。通过这种解决方案，工件被夹紧并定位于垂直的外部夹具台或工作站上的托盘中心。后者被设计成具有高重复精度的稳定短锥底座，并在机床主座上配备了相同的接口。因此可以自动更换夹具和工件。另外，在使用卡盘时，机器人可直接在卡盘或反向主轴之间传送工件，从而实现完整的六面加工。在 M80 车铣加工中心上演示了这种快速、精确的夹具和工件更换。

Flanx- WFL齿轮加工解决方案从高精度精密内齿加工到大型外齿轮粗加工-凭借WFL多年来的开发经验，WFL为每一种齿形加工提供了与之匹配的加工解决方案，为客户带来了巨大的效益。WFL Flanx齿轮加工解决方案包含了软件和硬件解决方案的开发，集成应用于WFL车铣复合加工中心的完整齿轮加工解决方案。观众可以在技术交流会现场体验到Flanx-Hob滚齿加工, Flanx Spline插齿加工, Flanx-Large Module大模数齿轮加工, Flanx-Invo, Flanx-Gear Skiving刮齿以及Flanx-Measure齿轮测量等诸多软件解决方案。

Flanx Measure齿轮测量是一个软件循环包，用于扫描和测量所有相关参数，如齿形、齿厚度、螺距或同心度。通过这一软件的应用，所有在专用齿轮测量机上测量的特征，现在都可以直接在WFL车铣复合加工中心完成。测量结果显示在控制面板显示屏上，并保存在测量报告中。借助各种测量方法，WFL可以确保并改善工件加工质量。所有测量过程自动化是实现自动化或半自动化生产加工过程的关键步骤。WFL之前已实现扫描轮廓并且分析测量数据，因此，能够开发出自主专用齿轮测量循环，例如，测量齿形轮廓或者型线。随后分析测量结果。分析和报告符合齿轮行业通用标准。因此，根据齿轮行业标准完成齿轮加工后，检查并且记录相关数据。

此外，技术交流会期间，现场还将进行超声测量演示。自动更换超声测头可以实现测量过程自动化。其主要优点是测量范围广、自动化以及纠错式测量过程。超声测量对于确定和补偿中心深孔的孔中心和壁厚的理想方案。

智能自动化解决方案WFL子公司FRAI机器人技术公司提出了全面的桁架机器人和机器人单元概念，并竭尽所能为客户带来效益最大化和最高质量的加工水准。从自动化初始设计到产线布局与调试，以及系统维护，FRAI机器人技术公司是帮助您实现自动化生产的最佳合作伙伴。通过创新发展，FRAI可以通过智能自动化概念满足日益增多的客户化需求。FRAI标准组件和高质量外购元件组合，使得从小批量到高效批量化生产的生产柔性解决方案变为可能。

本次技术交流会上，WFL将展示创新型关节机器人单元，其为自动化生产的最灵活的自动化类型之一。无论机床使用受限、复杂的运行顺序、短暂的节拍时间或者其他额外的加工任务（去毛刺、清洁、定位、转向等），关节机器人永远都会找到它的路径。它的移动性广泛应用于装配和加工任务处理系统。

自动化生产方面的另一引人注目的亮点将是安装在AGV上（自动导引车）的移动式机器人。所有之前未能参观汉诺威EMO展的来宾，都可以在本次技术交流会现场体验移动式机器人如何抓取盘类零件以及从库房中提取刀具并且放置在AGV上。HSK-63夹爪槽以及Baruffaldi刀塔配备一个EPPINGER QUICKLOCK刀具夹紧系统，用以实现在刀塔上自动换刀。

WFL – 生产数据采集系统

用于生产数据采集系统的myWFL Cockpit软件的推出将是本次技术交流会的又一亮点。在机床控制面板上、或者工作站上或者移动设备上通过浏览器显示机床和程序的状态、生产效率和技术可能性。这意味着用户可以随时掌握机床生产状态。

myWFL energy能耗计量表被集成在myWFL Cockpit并且记录当前性能数据以及每个工件的能耗和压缩空气消耗。

状态监测循环连续记录在测量循环运行期间各轴和各主轴的状态。然后测量数据被存储在机床控制系统中。通过状态监测循环浏览器，可能的变化可以被轻松检测并且很便捷的显示出来。

使用最新推出的名为myWFL Health Check健康检查软件，通过B轴和尾座以及主副主轴的半自动测量检查机床几何精度。该软件也包含用于测量和记录几何精度的循环和测试设备。myWFL Health Check可以在所有型号机床和控制系统被使用和改造，无论是否配备了抓取式刀库、燕尾换刀手或自动刀具测量仪。整个程序大概需要25分钟。长期趋势可以借助集成式测量数据记录被识别。

通过myWFL的使用，您将拥有美好未来，并可以发掘出智能工厂的更大潜能。软件不仅仅具有用户友好化界面，还改善了机床的利用率。全部生产环境数据被采集并分析，从而实现更高的生产效率。因此，更短的生产时间和更有效的智能工厂组织紧密关联。一骑绝尘。