精密加工常被忽略的关键一环-CNC刀柄

精密加工常被忽略的关键一环

以往常见使用者对于刀把的既定想法是＂夹的紧就好＂刀具不要掉就好＂这一类的观念，误植了夹持力大就能解决一切加工，而忽略刀把本身偏摆精度的问题、高速加工中产生的不平衡现象、或是刀把柄部与主轴内孔的贴合间隙等等都有可能是造成切削精度不良的原因，所以正确的认识刀把在工具机中所扮演的角色至关重要， 以下粗略简述刀把的基本概念CNC刀把或称刀杆也有人称为刀柄是架接机床主轴跟刀具的＂桥梁＂，负起承上启下的重要功能，承上主要体现的是主轴的一些性能、扭矩、转速等参数是通过刀把来输出，启下体现的是刀把要装夹刀具来实现正常的加工，关系着加工精度、刀具寿命、加工效率优劣，并影响最终加工质量与加工成本。在不同的加工条件下配上适用性的刀把才能发挥事半功倍的效益，因此正确选择一把合适的刀把就显得非常重要，由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应的是不同夹紧方式的刀把。

探讨影譬刀把精度的关键技术？

1.柄部精度的部分

柄部精度是指刀把柄部与主轴内孔之密合度公差，此公差等级共分为AT1至AT9共9等级(JIS 1947) 柄部公差等级越高（数字越小）代表刀把柄部与主轴内孔越为密合 AT4为刀柄柄部皆与主轴内孔标准等级，AT3（或贴合面积85%）为更佳制作标准。

2.夹持精度与重复积度的部分

重复精度:

刀把的重复精度是指刀具在重复拆装或夹持之状况下，每次测量之夹持精度变化量。

直接夹持系列刀柄因为是直接夹持刀具，故在刀具重复拆装的重复精度佳。

因筒夹式刀柄是靠筒夹收缩来夹持刀具的，故需要有稳定度高且高精度筒夹(HP和AA)的及适当的夹持扭力很重要。

夹持精度:

刀柄夹持精度是指刀柄夹持刀具后之偏摆。量测方式为夹持测试棒后在其柄径之数倍长度之处旋转360度且量测其偏摆。

夹持精度及重复精度对加工的重要性:

(1) 确保工件面粗度及加工精度

(2) 加工时间之节省

(3) 保护及延长刀具需命

3.动平衡的部分:

动平衡已与柄部精度同列为衡量一支合格刀柄之最基本指标。刀把中的不平衡根源通常是机能性的，例如它可由端铣刀刀把中的止付螺丝引起，或在刀把中的不等深度键槽所致。这些成因常常随机出现、无一定规则，所以不论在何种情况下，用者最终都要想法补偿这种不平衡，才能达到动平衡校正之目的。

普慧以经验与技术为后盾，客制化解决客户痛点、设计具体实现化

客制化的研发与规划刀具与刀把等设备，在经过与客户沟通需求之后，提出完整的Total Solution整合方案，提升客户产能效率。自成立以来笔者已经协助客户开发超过10万把以上的客制化刀把刀具，透过导入西门子的PLM系统 ， 结合3D软件与整合编程程序，将这些客制化刀具 的数据作系统性的整合 ， 譔过去这些的设计也能更有效的应用。

像汽机车产业的工件具有高度的独特性与功能性 因此除了精度的要求之外，制程中工序也更为复杂，有些孔位需要同时有油路、密封、垫片还有锁固等多重功能需要多道加工工序与多种刀具才能完成。根据客户提供的工件进行研究，开发客制化的刀具，协助制程简化，只要一次工序便能捷高产能效率，像汽车与航太零件就有很多这种特殊加工的需求。需有刀具开发的深厚经验与技术 ，及完整的制造资源与研发人才，以坚强的实力为后盾，让客户的想法与期望 ， 不会只停在纸上设计规划，而是具体实现。

除了特殊刀把、刀具的客制品外，更有一些跨领域的应用客制，比方曾经执行过的齿轮加工的特殊夹具，是应用液压外胀原理制造的膨胀心轴，解决了齿轮加工同心、同轴的夹持问题。

除了汽车与机车，还有航天相关产业之外许多面板、3C和技业与半导体产业等，也都是可以去持续优化制程，而客制化的产品，让研发人员与客户有最大的空间去尝试每一个创意与想法，在可行的范园内，让客户不只获得最好的产品，还能解决生产瓶颈及痛点。

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