进阶的“PE膜法”， 如何撬动单一软包装和光学薄膜市场？

当改革开放的春风吹过中华大地，沉睡的市场经济正重新唤起蓬勃生机。直至1990年，改革开放的成果愈发显著，我国居民的消费水平逐步从温饱型过渡到小康型。随之而来的一大变化是，人们对于各类商品的包装产生巨大需求，其中以食品包装最为突出。PE膜作为软包装的基础性材料，自然受到从业者的高度关注。

 

“当时的PE膜还谈不上功能膜，或者说对于功能的要求还不高，主要是满足热封、卫生等基本质量要求。” 江门市华龙膜材股份有限公司销售总监何松柏在接受本刊采访时回忆说。

时过境迁，PE膜市场发生了哪些翻天覆地的改变？本期，让我们一起走进深耕PE膜行业33年之久的江门市华龙膜材股份有限公司（以下简称“华龙”），共同探寻PE的“膜”法世界。

 

决定高品质PE功能膜的五要素

众所周知，塑料薄膜的种类繁多，按照原料类别划分可包括聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚酯（BOPET）薄膜、聚苯乙烯（PS）薄膜、聚碳酸酯（PC）薄膜等，其中，PE薄膜是使用量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。不过，当前中国塑料软包装行业市场规模占中国塑料包装行业市场规模比例较小，约为22%，未来可提升空间较大。

庞大的市场基数，意味着长期稳定的市场需求，华龙亦从中看到了巨大的商机。“PE功能膜品种多、功能丰富，值得不断研发与创新，具有良好的商业价值。今天，PE功能膜发展趋势主要为环保与功能。环保就是单一材质复合可回收、PCR（消费后回收）、可降解，功能就是进一步提高PE膜的功能，如高温蒸煮、易揭、防雾等。” 何松柏进一步阐述说。

华龙提出的口号——“华龙薄膜，重在功能”，正是这番话的高度总结。

时光的沉淀则让华龙在单一材质MDOPE膜、PCR膜、易揭膜、易撕膜、高温蒸煮膜、防雾膜、冷拉伸膜、DFR保护膜、自粘膜等领域都有着亮眼的成就，应用范围涉及食品包装、药品包装、医疗器械包装、电子产品制程保护、高端材料制程保护等。

“高性价比功能膜与软包装解决方案是华龙的核心竞争优势”，简简单单的一句话背后，是华龙久经市场考验的生存哲学：“简而言之，还是离不开‘人、机、料、法、环’五要素。”

“人”是华龙实现创新研发的关键。2018年开始，公司重金邀请日本材料专家加入，借助其深厚的技术实力和良好的国际视野，华龙的市场规模得以快速扩张。33年来，华龙已经积累了50000多个配方、30000多份数据分析，同时拥有50多项发明专利。

在设备方面，华龙积极引入意大利马奇吹膜机、德国的瑕疵检测仪等国际先进设备，使之具有改造设备、改善工艺的能力。ERP、MES系统，以及其它自动化生产工具的引入，则有助于实现智能制造与全流程控制。

“吹膜技术发展到今天，已取得了很多突破，但本质还是在产能、质量上取得更高水平的平衡。同时，通过配套的检测、控制、供料等辅助装置，就可以实现全流程的高效生产与质量控制，更有利于生产复杂配方与高功能薄膜。” 何松柏介绍说。

2023年，华龙凭借过硬的技术实力和产业规模入选为国家级专精特新小巨人企业，正式开启又一个新征程。

 

得单一材质软包装者得未来

伴随塑料产量持续呈指数增长，塑料带来的气候和污染问题日益严重。2018年，艾伦・麦克阿瑟基金会与联合国环境署共同发起了《新塑料经济全球承诺》行动倡议，目前已有欧莱雅、玛氏、雀巢、百事可乐、可口可乐公司、联合利华等在内的1000余家签署方承诺向2025年的塑料循环经济的共同目标努力，其中一项目标为“确保到 2025 年塑料包装实现 100% 可重复使用、可回收或可堆肥（可堆肥塑料包装仅适用于具体应用）”。

然而，从废弃物和污染的角度来看，多种材质、多层结构的塑料软包装是实现该目标的一大障碍。推广使用单一材质软包装则是一次大胆的创新，因为这是一场关于包装性能与可回收性之间的博弈。

相较于传统包装，单一材料在回收时不需要剥离不同的塑料，大大降低了塑料回收的难度，与此同时，材料仍能保障包装在阻隔性、可印刷性等方面的功能性。何松柏介绍，按照欧洲CEFLEX的定义，国际上将单一材质之外的材料含量不超过5%的塑料包装也认为是单一材质。

“2018年我们就开始研发单一材质软包装。当时市面上已经有单一材质复合包装了，但很难量产。后来，我们对MDO（单向拉伸技术）进行了改进，包括PE膜配方、拉伸工艺、获得率等三方面。这些努力让产品更稳定、更精确。”

 

何松柏分享说，“目前，单一材质软包装已经可以成功实现印刷与制袋，这方面的障碍行业基本上已克服。阻隔性不足可通过涂布PVA、SIOX、ALOX与多层共挤来实现。”

当然，起步较晚的单一材质软包装市场占有率虽然小，但是增速却很快。“单一材质软包装未来发展前景广阔，具有良好的社会价值与商业价值。在获得率、平整度、成本、阻隔性等方面得到改进后，单一材质软包装将迎来飞跃。华龙已经是这个领域的重要供应商，在技术、产品上已提前布局。在国内市场，我们已与大品牌商合作，在品牌商的产品上应用单一材质包装；在国际市场，我们与合作伙伴建立‘材料-方案-回收’闭环，满足国际市场对宠物包装、咖啡包装回收的大量需求。” 何松柏说道。

目前，华龙推出的单一材质软包装薄膜主要应用于宠物食品包装、咖啡包装、日用品包装等方面，年产量近3000吨。

 

DFR保护膜

塑料包装虽然是薄膜的主战场，但是随着5G、互联网、云计算、人工智能的快速发展，市场对印刷线路板（PCB）的需求会越来越大，要求会越来越高。因此，市场对感光干膜（DFR，全称“Dry Film Resist”）保护膜的要求也会水涨船高。

那么，何为感光干膜？其通常由PE保护膜、聚酯薄膜、光致抗蚀膜三部分组成，其中，光致抗蚀膜是感光干膜的主体，聚酯薄膜是载体，使之涂布成膜；PE保护膜则被用作保护层，主要用于隔绝氧气、避免机械划伤。总结来说，高品质的DFR保护膜需要具备低晶点、高抗静电性、高平整度、高成品率等特点。

 

然而，以日本TAMAPOLY为代表的保护膜供应商拥有这种特殊保护膜市场的绝对优势，制约了国产DFR保护膜的快速发展。如何降低成本，实现敏捷的供应链，是亟待解决的行业难题。

华龙在技术上独辟蹊径，相较于国内同行，稳定性与良品率大大提升。2021年，华龙的DFR保护膜成功实现量产并先后进入国内主流DFR客户供应链。

“我们的产品与国际竞品相比，具有成本低、交货快、服务及时等优势。为实现进口替代，我们在DFR保护膜领域不惜成本投入，不断改善配方，不断改进设备，不断改进工艺。通过智慧的头脑加专注的笨功夫，我们做出了品质稳定、媲美进口的DFR保护膜。”何松柏自豪地介绍说。

据悉，华龙的DFR保护膜年产能可达5000吨。此外，何松柏还透露，华龙在偏光片、智能玻璃等产品应用上已有技术积累，这些薄膜均具有技术含量高、生产条件要求高、良品率不易控制等特点。

“光学薄膜与通讯、电子产业息息相关，具有广阔的市场前景。我们会根据公司战略与市场需求，在芯片、手机应用领域布局，采取自研或收购的方式开发产品与市场。”何松柏说道。

 

总结

一张PE功能膜还将为人们的生活施展哪些“魔法”呢？一路探索中的华龙无法给出我们最终的答案，因为这一切都在不断变化和摸索中。例如，华龙亦在PE功能膜的可降解、抗菌等技术上寻求突破，下一个“膜法”会如何惊艳众人？我们拭目以待。

 

来源：荣格-《国际塑料商情》

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