巴斯夫加快布局TPU， 背后的市场增长引擎是什么？

说到巴斯夫在中国花钱最“狠”的一次，必定是投资湛江一体化基地项目。该项目是巴斯夫集团史上最大的单笔投资项目、总投资额约100亿欧元。

2022年9月6日，该基地的首套装置——工程塑料装置正式投产。在今年1月18日，另一套生产TPU（热塑性聚氨酯）的装置也正式投产。这将标志着巴斯夫湛江一体化基地项目正式完成首批装置建设，可喜可贺！

荣格工业传媒作为受邀媒体之一，有幸能与众多业内人士共同见证这一激动人心的历史性时刻，并在与巴斯夫特性材料业务部高级副总裁鲍磊伟（Andy Postlethwaite）的采访交谈中，进一步了解了巴斯夫布局TPU市场的新动向。

TPU是未来新材料的主要发展方向之一

热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。与通用的塑料与橡胶材料相比，TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等诸多优势，兼具橡胶材料的高弹性和工程塑料的高强度。材料废弃后可重复加工利用，且在堆肥状态下能够自动降解，对环境不造成任何污染，符合循环经济和可持续发展的要求，是未来新材料的主要发展方向之一。

目前，TPU除了在鞋类行业大放异彩，还一路高歌猛进，在消费电子、航空、汽车、农业、工业电缆和电线等高端市场行业展现不俗的魅力。

随着我国TPU生产、加工和研发能力的提升，中国已成为了TPU最大的生产和消费国。根据天天化工网的数据显示，2018-2022年中国TPU产能年均复合增长率高达12.92%；从需求端来看，2018-2022年中国TPU行业总需求量年均复合增长率达8.34 %，其中2022年总需求量为56.9 万吨左右。

未来，随着环境保护要求的提高，市场对于TPU提出了降低全生命周期碳排放的更高要求，回收再利用、生物基、生物可降解等都将是TPU重要的发展方向。

加快布局TPU，背后的市场增长引擎是什么？

看好中国乃至亚太地区TPU市场增长的企业并不止巴斯夫一家。近年来，包括路博润、科思创在内的企业在该领域亦动作频频。例如，在2022年，路博润在其上海松江生产基地新增TPU的生产线正式投产；2023年，科思创宣布其全球最大TPU生产基地正式在广东珠海动工建设……

那么，对于巴斯夫而言，加快TPU市场布局的背后，市场的增长引擎到底是什么？

巴斯夫特性材料业务部高级副总裁鲍磊伟（Andy Postlethwaite）在接受荣格工业传媒采访时重点谈到了线缆和传送带等应用。

举例来说，作为新能源使用端最重要的基础设施，充电桩的配套数量一直是制约新能源汽车发展的瓶颈之一，关系到整个新能源市场的中长期发展。相关数据显示，随着中国充电桩的大量建设，线缆改性料在2022年产量已突破万吨，市场增长速度远超预期；2023年改性TPU市场规模更是突破5000吨，叠加大功率直流和液冷超充的普及，乐观估计2024年用于充电桩线缆护套的改性TPU材料的产量将突破万吨。

电动汽车充电电缆的电缆保护套需要很强的抗紫外线、抗风化、抗臭氧和抗微生物性能。由巴斯夫生产的Elastollan®不仅能够满足这些复杂的要求，还能够被回收，是区别于其他材料的重要优势。此外，巴斯夫TPU产品还可用于汽车中防抱死制动系统（ABS）和电子稳定程序（ESP）系统的速度传感器电缆外护套，电动驻车制动器、电池电缆和后视摄像头的电缆包覆。

除了汽车领域中的电缆，在风电等新能源发电领域中所用到的电缆保护套，亦是巴斯夫TPU的重要市场。

鲍磊伟在采访中还特别提到，在诸多传统领域中，TPU凭借环保、高性能等优势取代PVC和橡胶材料是一项重要的发展趋势。

他还告诉我们，巴斯夫布局TPU由来已久，除了在上海有多个TPU生产线，在中国台湾和日本亦有大型TPU生产装置。本次湛江一体化基地项目中投产的TPU生产装置是巴斯夫全球最大的单一TPU生产装置，主要生产注塑级TPU。这与巴斯夫在上海和德国生产的是同类型的TPU。

对于当下TPU热门的两大应用——车衣膜和风电叶片保护膜，鲍磊伟则表示，巴斯夫可以为此提供优质的解决方案，不过因为所用的TPU生产工艺有差异，所以并不在此次湛江一体化项目的TPU生产线上生产。

全新TPU装置的三大核心亮点

如果你也和我们一样好奇新时代下的化工工厂应该拥有怎样的内核，那么来到巴斯夫湛江一体化基地就一切都了然了。

据介绍，巴斯夫湛江一体化基地全新TPU装置拥有三大核心亮点——使用100%可再生能源供应所需电力，成为可持续生产的典范；贯彻智能生产理念，采用自动导引车辆和自动化系统等先进技术，进一步提升运营的效率和可靠性；是巴斯夫目前全球最大的单一TPU生产线装置。

巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆博士（Dr. Martin Jung）表示：“这套全新的装置将帮助我们更好地满足亚太市场对 TPU 不断增长的需求，让我们更贴近中国及亚太地区的主要客户行业，尤其是工业、电动交通和新能源行业。该装置的正式投产有助于加强 Elastollan® TPU 在亚洲供应创新型、可回收材料解决方案的实力，推进我们的碳索之路，迈向可持续的未来。”

此外，巴斯夫表示，其湛江一体化基地计划到 2025 年实现 100% 使用可再生能源电力供电。

结合 2022 年投产的湛江一体化基地首套工程塑料装置，以及亚太地区共创中心强大的创新能力和广泛的研发网络，巴斯夫已做好充分准备，来满足本地区客户对创新材料日益增长的需求。巴斯夫的研发网络提供工程、模拟和制造专业技术，将助力推动创新和产品开发，满足市场需求，应对汽车电气化和电子设备小型化等市场趋势。

巴斯夫亚洲大型项目总裁林汉平表示：“巴斯夫的战略是在贴近客户的地方进行生产。在政府部门、我们的员工和合作伙伴的大力支持下，湛江一体化基地项目正稳步推进，并如期顺利完成首批装置的建设。目前，项目正全力建设一体化的核心，包括一套蒸汽裂解装置及多个生产石油化学品、中间体等在内的下游装置。巴斯夫致力于将湛江一体化基地打造成为可持续和智能化生产的典范。”

巴斯夫大中华区董事长兼总裁楼剑锋博士表示：“中国是全球最大的化工市场，对巴斯夫具有重要的战略意义。湛江一体化基地项目的全新里程碑彰显了巴斯夫在中国的蓬勃发展，以及我们致力于贴近本地客户的决心。凭借在中国市场不断提高的产能和对可持续发展的坚定承诺，我们能够为中国客户提供更多创新和低碳足迹的解决方案。”

来源：荣格-《国际塑料商情》

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