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经升级改造,KGF位于布里斯班北部的主要加工厂已成为澳大利亚最现代化的肉类加工厂之一。这一突破性的机器人切割技术的引入进一步巩固了其在行业中的领先地位。
KGF(KILCOY GLOBAL FOODS)是专注于为“从农场到餐盘”提供产品支持和新产品解决方案的综合性肉制品加工企业,专注于高级牛肉和其他优质动物蛋白产品,其中牛肉解决方案是其三大支柱解决方案之一。
01 牛肉自动化切割
在传统的肉类加工流程中,工人需要根据经验手动进行切割,不仅效率低下,而且工作强度大,品质难以保证。而IR-SCRIBE机器人切割系统则改变了这一现状。
IR-SCRIBE结合了史陶比尔HE机器人与先进的3D视觉技术,对冷冻后的牛肉进行高精度的自动切割。系统能够识别如肋骨和肌肉纤维走向之类的关键特征,精确地定位切割点,确保最佳的切割效果。
02 每一刀都恰到好处
值得一提的是,史陶比尔机器人能根据接收到的信息,进行精确的切割操作,并保持毫米级的精度。
IR-SCRIBE在进行切割任务时,每一刀都能恰到好处,这不仅得益于系统对切割点的精准识别能力,更受益于史陶比尔HE机器人在执行肉类加工任务时,能作为直接的“接触者”,将出色性能和精准控制发挥到极致。
史陶比尔HE机器人专为潮湿环境设计,在以高标准、严要求的卫生条件著称的食品加工行业有着突出优势:
03 让工作轻松又安全
在过去,工人需要长时间站立并承受高强度的工作压力。而现在,工人只需将肉块放入机器人切割系统中,即可自动完成牛肉切割工作。引入IR-SCRIBE系统不仅提高了生产效率,还为工人创设了更加安全的工作环境,大大减轻了工人的劳动强度。
04 广泛应用于食品加工领域
史陶比尔HE系列机器人作为食品行业自动化设备的佼佼者,不仅在肉类加工领域中发挥着关键作用,更是凭借其出色性能,被广泛应用于切割、剔骨、分拣、装盒等场景:
一台史陶比尔TX2-60 HE机器人以置顶式安装的方式,完美融入新型烤串制作产线。经测试,该系统每小时可包装6000串以上的肉串,相当于每分钟包装100多串。
史陶比尔HE机器人,适应鱼类拍卖市场寒冷、潮湿、易腐蚀环境,凭借超强耐受性,结合RFID技术,高效执行海鲜分类、搬运任务,降低人工搬运频次,避免人机交叉作业,提升工作环境安全性。
日本前川株式会社制作所研发的猪肉加工创新方案中,系统集成三台史陶比尔HE六轴机器人,可以像熟练屠宰工一样进行猪腿去骨工作。