面向未来的决定

Formtechnik Dr Hasel GmbH (FT) 公司总经理Walter Lutz向客户承诺“塑料创新”。从其生产的各种技术塑料零件可以看出，这一点也不夸张。接待大厅里的获奖证书也彰显了这家中型企业的高生产标准。在这里，每两年才颁发一次的博世供应商奖中，有多达九项令人垂涎。

在质量和交货可靠性方面，这家总部位于距离海德堡约30公里的赖哈特豪森、拥有140名员工的公司堪称大公司。

测量技术是高性能的保证
数十年来，FT一直在为博世等要求苛刻的客户以及其他一级制造商和原始设备制造商生产技术塑料零件，并取得了巨大成功，这归功于许多因素。其中一个关键因素是员工高水平的塑料专业知识。这些知识也融入了内部制造的注塑模具中，”Lutz强调说，“没有这些专业知识，就不可能可靠地生产出公差如此之小的部件。

为了说明这一点，他展示了电动汽车车窗调节器的变速箱壳体。这里的公差为±0.02mm。

更糟糕的是，在莱卡特豪森生产的许多零件都是所谓的混合零件。它们是带有金属嵌件的塑料部件。由于熔体凝固过程中体积收缩造成的内应力通常比传统注塑件更大，因此在设计模具时必须考虑到不同的热膨胀系数。因此，对于Lutz来说，精确可靠地生产公差如此之小的混合零件是一门“真正的艺术”。

为了确保即使是第一百万个变速箱或驻车制动器壳体的质量，也要对生产进行密切监控。除了机器操作员的持续检查外，每个班次和每台机器的一个零件都要在三坐标测量机上用量具进行全面测量。

这需要花费大量时间，因为仅在电动车窗调节器的变速箱壳体上就需要检查200个测量点。因此，FT使用了多台触觉测量机，包括一台蔡司Contura 和一台蔡司Metrotom。这样做的好处是：可以快速、高效、无损地检测部件。因此，哈塞尔博士有限公司使用三维X射线技术已有五年多的时间。

借助CT分析，速度更快，效率更高
最初，蔡司质量卓越中心Ostfildern将三维数据作为一项服务提供，但很快就发现CT分析将加快注塑模具的制造或改造速度。而且效果显著。Markus Bär是一名模具制造大师，也是FT的模具制造主管。他认为，“如果没有这项技术，很难想象自己公司的模具制造。”

得益于全表面信息和蔡司逆向工程的使用，“我们现在只需要两到三次迭代循环。”换句话说，蔡司软件和CT分析之间的互动将某些零件的模具生产时间缩短了6-9周。这段时间的缓冲使公司变得更加灵活，并使其能够承受延误，特别是由于与客户的内部协调而造成的延误。随着分析量的不断增加以及三维分析速度带来的时间优势，公司内部对CT技术的接受度越来越高，最终决定在 2022年采用蔡司Metrotom 800 225 kV HR。

早在投资之前，人们就已经清楚，这将是一台蔡司的计算机断层扫描仪。据Kailanathan称，蔡司的解决方案让所有相关人员都信服，这主要归功于分析的质量。有了蔡司开发的附加软件Ammar（高级混合材料伪影减少），即使是混合材料也能以高图像质量进行完美测量。但是，如果没有该软件，则很难对混合部件进行正确测量，或者会导致图像干扰，即所谓的伪影，从而导致错误的结果。而阿玛尔校正则可以减少散射辐射，从而提高图像质量。

令人印象深刻的图像质量
Kailanathan 回忆说：“我们还询问了其他制造商。但很快我们就发现，蔡司的图像质量更好，我们甚至可以看到最小的缺陷或结构。”蔡司逆向工程软件也支持来自上科亨的工业测量技术。

这是因为它消除了手动数据传输的需要，而且模具不仅在单个测量点进行校正，还在整个表面进行校正。Kailanathan强调说：“通过CT分析，我们现在可以看到更多的细节，并且可以同时在软件中对模具进行多项修改。”