CCMT 2024 | 汇专：以MUSCLE核心技术模式，服务全球客户

本次CCMT展会，汇专带来的全新产品有：汇专超声超临界CO2微量润滑五轴联动加工中心MVA400-5AXIS和汇专手持式超声气钻。汇专科技集团股份有限公司市场部总监胡月瑶在展会现场为我们一一介绍。

汇专超声超临界CO2微量润滑五轴联动加工中心MVA400-5AXIS主要应用于航空航天、医疗等领域复杂轮廓工件及3D打印零件的加工，可有效提高加工效率、提升工件表面质量，实现绿色清洁切削。

在航空航天领域，随着高温合金、钛合金等难切削金属材料的应用大幅增加，传统的加工方式早已无法满足客户的加工要求。以高温合金叶片气膜孔加工为例，传统加工方案使用激光和电火花的加工方式，单孔火花机加工时间150秒左右，加工效率低，且加工后孔内壁会产生重熔层，影响发动机叶片的使用寿命。而使用汇专超声超临界CO₂微量润滑五轴联动加工中心，搭配超声加工系统、超临界CO₂ 低温冷却系统和微量润滑（MQL）系统，加工优势显著。超声加工降低切削力，毛刺显著减少，加工后孔壁粗糙度从Ra 1.629μm降低至Ra 0.181μm，降低88%，加工时间也从150秒缩短至90秒，缩短40%。

汇专超声超临界CO2微量润滑五轴联动加工中心MVA400-5AXIS

而汇专手持式超声气钻针对航空航天行业碳纤维复合材料制孔难题有着独特的优势。碳纤维复合材料具有质量轻、比强度高、比模量大、减振性好等优点，被大量使用在飞机的结构件中。但作为一种典型难加工材料，碳纤维复合材料在制孔加工中，存在切削阻力大、制孔难度高、材料分层、纤维拔出及严重断裂等难题。

为此，汇专将传统气钻和超声技术相结合，研发出手持式超声气钻，并形成针对碳纤维复合板制孔的解决方案。此方案搭配具有自主知识产权的超声钻削技术，该技术通过将超声频电振荡转变为机械振动，在刀具旋转加工的同时施加每秒几万次的振动，超声振动使得钻头在钻削过程中与工件产生周期性分离，有效降低切削力和切削温度。通过超声钻削的加工方式，可以大幅提高加工效率，显著提升制孔质量，从而解决飞机制造中复合材料及其他难加工金属材料制孔难题，为航空航天领域客户提供高质高效的解决方案。

胡月瑶表示，近年来，国产工业母机的制造水平不断提高，国产高端数控机床不仅得到国内客户的广泛认可，同时海外出口产量也在逐年增长。以汇专为例，公司目前已在香港、台湾、美国、韩国、印度和越南等地建立研发、销售、服务体系，产品远销全球六大洲超过70个国家和地区，逐步形成研发、生产、销售、服务全球一体化布局。

“凭借独特的MUSCLE核心技术模式，将微量润滑（Minimum Quantity Lubrication）、超声（Ultrasonic）、超临界二氧化碳（Supercritical Carbon Dioxide）、 低温冷风（Cryogenic Air）及液氮（Liquid Nitrogen）五大核心技术灵活组合，汇专打造出了高技术含量、更具竞争优势的超声绿色数控机床产品。该机床产品成功突破硬脆材料、复合材料和难切削金属材料的加工难题，得到了海内外客户的高度认可。在越来越激烈的全球化市场竞争中，汇专也将继续夯实在超声技术和绿色技术领域的研发成果，不断提高自身技术创新实力，致力于为全球客户解决加工难点和痛点。”

“同时，我们也将进一步完善产品布局，优化产品和服务。当前，围绕‘高效、绿色、智能’的主线，汇专已经实现产品从零件级、部件级到整机级的跨越，形成高性能工具、关键部件、数控机床三大产业布局，涵盖超硬刀具、螺纹刀具、精密刀柄、超声技术、绿色技术、精密部品、超声绿色数控机床、自动化八大产品线。完善的产品布局能够根据客户的不同加工需求，提供整体解决方案。这也是汇专产品能够得到国内外客户青睐的重要原因之一。未来，我们也将继续时刻关注市场变化和消费者需求，进一步完善产品布局，向全球客户提供更优质的产品和服务。”胡月瑶说道。