再聚图恩：这家瑞士精密内外圆磨床制造商经历了一个怎样的2023？

阔别4年，我们终于回到图恩！

在火车抵达前几分钟，我就已被窗外延绵不断的雪山深深吸引住。在前往酒店的路上，山体离我越来越近，也越来越清晰。“有一种不在人间的美。”当我拿起手机迫不及待地将我眼前的美景分享给远在中国的朋友们时，这句话突然出现在我的脑海中。

在抵达的3小时后，我与来自全球的STUDER销售代表齐聚图恩当地的一家餐厅。在坐下后不久，我就被送上了一张小纸片和一支铅笔：我需要回答10个问题，来赢得限量的STUDER定制纪念衫和乐高模型。

就在这样的认真与诙谐的不断切换中，STUDER Motion Meeting 2024的帷幕一步步拉开了......

2月9日上午，STUDER年度新闻发布会正式召开。CEO Jens Bleher率先发言，他表示，尽管全球投资环境恶劣，但STUDER在2023年的营业额再次实现增长，尤其是在中国和美国等关键市场，销售发展态势积极。与往年一样，亚洲是最大的细分市场，其次是中欧和北美。

中小企业信赖STUDER

作为一家国际定位的精密内外圆磨床制造商，STUDER在2023年保持了广泛的产品组合。其中销量最大的机床是S33，其次是favoritCNC、S31、S41和favorit。

“我很高兴看到我们的磨床深受中小企业的信赖，这一领域对我们来说仍具有重要的战略意义。”CSO Sandro Bottazzo说道。

favorit、favoritCNC和S100机型是STUDER的入门级机床，与高端机型相比，这些磨床的刀具数量和主轴功率有限，但技术流程和接口都已标准化，此外，这些机床还有一个共同的特点就是交货周期特别短，这能有效满足中小企业对生产效率的追求。

在许多地方，人口的减少和老龄化使接替退休工人的工作变得越来越困难，而这些工人凭借多年的经验，即使使用手动磨床也能实现高品质加工。CTO Daniel Huber解释道： “得益于我们基本型入门级机床的创新技术、直观的软件和简便的操作，我们的客户员工只需经过几天的培训，就能磨削出最高质量的工件。”

客户可以期待畅销机型 favoritCNC 后继机型的新功能：例如砂轮头架的角度显示、广受欢迎的QuickSet设置功能以及作为手动磨削循环的传统模式，后者无需任何编程即可对工件进行高效的手动磨削。

新的应用行业

就客户市场应用行业而言，航空航天再次成为订单增长最多的领域。目前，该行业已经超过了日渐衰落的汽车和配件行业。刀具行业没有达到预期目标。与去年一样，最大的应用市场是以订单制造为主导的精密工程。机械工程和模具行业也保持着重要地位。此外，一个新兴的行业——半导体行业也引起了Huber的注意，在2023年，配备原位X射线测量头的STUDER数控万能内外圆磨床S41为晶圆生产设定了标准，在市场上极为成功。

根据Huber的介绍，光学和半导体行业通常在大型反应器中生成所需的材料，即长的圆柱形单晶硅。然后切割成便于加工的晶圆锭，在S41上按照所要求的尺寸和主晶轴取向磨削晶圆锭的表面。接下来，在进一步对齐后，对晶圆进行锯切个抛光。添加标记可使得最终晶圆上的晶体取向易于识别。这个标记通常是通过磨削晶圆锭上的平面或磨削V形槽（缺口）来产生的。

来自Freeberg Instruments的专利X射线技术采用Omega扫描原理，可准确测量初始晶轴相对于中心磨削轴的倾斜度。相对于经过抛光的晶圆表面，初始晶轴的最大倾斜度通常为几度。X射线探头以绝对精确的方式测量倾斜度，各次测量之间的标准偏差低于0.003度。小于0.4度的公差适用于主轴投射倾斜度和平面或缺口之间的最大偏移。

自动化领域的重要发展

在2023年9月18-23日举办的汉诺威金属加工世界展览会（EMO 2023）上，STUDER首次展示了其全新自动化解决方案insertLoad。该系统能处理在几何尺寸、重量和大小方面具有巨大差异的零件，而且，磨床操作员也能根据其意愿和要求对托盘的容量和自动程度进行调整。上下料操作由发那科机器人处理，通常，自主自动循环时间在30-60分钟之间。

STUDER新的通用上下料系统现在可以实现S33和S31的标准化自动化上下料，而且，在中心距不超过1000mm的情况下都可使insertLoad，它在标准化自动操作系统方面填补了一个空白。此外，采用交替模式时，工件重量不超过1.5kg，采用单件模式时，工件重量不超过5kg。数字设置向导设计精巧，使用方便，用户可自行对顶尖和卡盘进行配置，无需任何编程知识。另外，insertLoad不仅能处理直立的工件，而且能处理横置的工件。

STUDER公司在开发过程中特别重视安全性。例如，会有一个舱口将insertLoad的上料腔与机床的加工区分隔开，以防万一油冷磨削时火焰扩散。此外，软件和一个安全开关将确保在发生爆燃时不会危及到磨床操作员。

C.O.R.E.是联合磨削的革命性硬件和软件架构，也是2023年的发展重点。“C.O.R.E.触摸显示屏已经实现了前所未有的直观使用，不久还将推出个性化界面，使操作员能够定义和保存自己的工位。”Huber解释说。重点还有数据采集和分析以及新的传感器技术和仪器。

STUDER确保具有竞争力的交货时间

STUDER COO Stephan Stoll介绍了运营部门的概况。“2023 年生产的机床产品组合已转向更复杂的系统。”他说道。得益于积极的采购管理和全球供应链的正常化，订单得以按期执行。Stoll对联合磨削集团内部实施的联合生产战略表示肯定，该战略使STUDER公司获得了良好的产能利用率。

最重要的运营项目包括投资自动化生产设备和最先进的测试台。STUDER是为数不多自产高质量主轴的磨床制造商之一。

机床部件上具有重要战略意义的专业知识得到了有针对性的扩展。公司在Steffisburg和Biel生产基地的内圆磨削能力中心进行了进一步投资，采取了综合布局和物流措施，为实现这一目标和进一步发展奠定了基础。

可持续发展主题

从技术角度而言，STUDER开发了SmartJet®冷却系统，显著减少了磨削过程中对冷却润滑剂和能源的需求。而在Steffisburg生产基地，自2023年2月起，该生产基地已与当地区域供热网络连接，这意味着所有建筑都能以环保的方式进行供暖。Stoll介绍说，所有建筑改用LED照明的工作也基本完成。

Stoll还对下一个财年进行了展望：“经过近几年的大量投资，我们现在即将重组我们的物流流程和仓库基础设施。”该项目的核心是一个中央物流枢纽与直接相连的集装箱仓库，全自动仓储系统具有更高的效率，有利于整机生产和备件处理。

由左至右：Jens Bleher – CEO，Stephan Stoll – COO，Daniel Huber – CTO，Sandro Bottazzo – CSO

颁发2023 FRITZ STUDER奖

在发布会的最后环节，STUDER公司再次颁发了其第七届研究奖—FRITZ STUDER奖。来自苏黎世联邦理工学院生产工程和机床研究所的Emil Sauter博士获得了该奖项。他的论文主题《使用混合机器学习模型检测和避免高性能金属磨削过程中的热损伤》令整个评审团印象深刻。

其论文内容涉及开发一种用于金属结合剂CBN砂轮外圆磨削的创新型状态监测系统，该系统可以识别原位热损伤，并相对准确地预测磨削工具的剩余使用寿命。利用结构噪声、主轴电流、受力特征等工艺参数，并通过时频变换生成磨削过程的工艺特征，从而高精度地识别工件热损伤的不同阶段。此外，还可以估算出磨削工具的剩余寿命。总之，这篇论文通过大量以工业实践为导向的试验表明，机器学习方法也能提高磨削技术的生产率和工件质量。

FRITZ STUDER奖的奖金总额为10000瑞士法郎。

在最初的邀请函上，STUDER这样写道：“交响乐有许多音符，管弦乐队有许多乐手。完美的和谐造就了与众不同。我们的理想也是精神、人员和技术的理想和谐。作为一家公司，我们努力与最新的流行音乐保持一致，并为音乐世界带来变革。我们要把握当前和未来的发展趋势。”

磨床、上下料系统、机器人、C.O.R.E.、操作人员......这些就像是一个个不同的音符，在STUDER的调动下，融合成为一篇欢快的乐章。在明年的Motion Meeting上，这首乐曲将演奏到何处？我们拭目以待！

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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