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近期,科莱恩CATOFIN®催化剂先后在三家业界领先的化工企业新建丙烷脱氢装置中成功开车,分别是利华益维远化学股份有限公司,江苏瑞恒新材料科技有限公司和台塑工业(宁波)有限公司(以项目开车时间排序)。
上述项目均采用了鲁姆斯的先进技术与科莱恩CATOFIN®催化剂和发热材料(HGM)。项目的成功运行使得CATOFIN®在中国的总运行装置数量增至16个,丙烯总产能超过1000万吨。
利华益维远化学股份有限公司位于山东省东营市,是国内领先的横跨石化、医药、纺织和服装行业的大型企业。
其丙烷脱氢装置位于山东省东营市,年设计产能60万吨,项目于2021年开工建设,于2023年10月一次点火开车成功。
江苏瑞恒新材料科技有限公司是中国中化控股有限责任公司旗下成员扬农集团全资子公司,其丙烷脱氢装置位于江苏省连云港市,年设计产能60万吨,项目于2021年开工建设,于2023年11月顺利开车成功。
台塑工业(宁波)有限公司为台湾塑料工业股份有限公司全资子公司,其丙烷脱氢装置位于浙江省宁波市,年设计产能60万吨,于2023年12月顺利开车成功。
科莱恩催化剂业务单元丙烯业务部全球副总裁王建基 (Jace Wang)表示:“能够为上述国内业界领先的专有烯烃用户提供先进的催化剂解决方案,我们深感荣幸。这些项目的成功运行印证了科莱恩致力于通过开创性的化学技术支持行业创新的承诺,正如我们的发热材料(HGM), 其与鲁姆斯最新工艺技术相结合,将CATOFIN®工艺能耗降低了三分之一,成为丙烯生产的低碳技术。我们期待三家企业在后续的运营中取得卓越的运营绩效。”
CATOFIN®技术结合了鲁姆斯的先进技术与科莱恩定制化催化剂和发热材料(HGM),以超高的可靠性将丙烷转化为丙烯。凭借其极高的可靠性和生产效率,CATOFIN®为丙烯生产商带来卓越的年产量,通常能够以超过设计产能(平均可达设计产能的110%)的状态运行,因此生产商的投资回报率得到大幅提升,大幅提高装置的整体盈利能力。
此外,科莱恩特殊的发热材料(HGM)与CATOFIN®工艺技术相结合,可将整体工艺能耗降低三分之一,从而大幅减少CO2排放, 使这种极为可靠的高产催化剂方案的优势进一步得到凸显。
此外,科莱恩还提供领先的异丁烷脱氢(IBDH)以及丙烷异丁烷混合脱氢CATOFIN®催化剂,目前采用CATOFIN®异丁烷脱氢技术或丙烷异丁烷混合脱氢技术的新项目正日益引起业界关注。
目前,科莱恩还通过数字化催化剂服务平台(CLARITYTM)为用户提供数字化技术支持,以监测其催化剂性能并提供操作优化建议。
自2017年投入商业运营以来,CATOFIN®已被全球39个新项目所采用,新增丙烯年产能超过2600万吨。这其中超过70%的装置位于中国,已成为全球乃至中国专有烯烃行业的首选技术。