灵活的自动加工

总经理Ralph Treude在总结ABM Greiffenberger驱动技术公司提供的产品和服务时说道：“我们的核心竞争力是电力驱动的动力总成。我们将自己视为电动机、传动技术解决方案和逆变器技术领域的专家。我们的另一个核心领域是生物质。整个欧洲市场生物质产品的市场需求增长非常快。我们的生物质研发部门就面向长寿命周期开发了与行业和特定客户有关的产品。”

在切削加工设备机动时间的同时完成装夹毛坯和取件工作。在 ABM Greiffenberger公司低人力资源投入的生产过程中几乎没有辅助工时了。

两位数增长

这家隶属于Senata集团的子公司共有大约800名员工，其中有500人左右是兼并总部位于马克特雷德维茨市Plauen公司后接收的员工，其余300余人是波兰Lublin组装厂的员工。

ABM Greiffenberger公司正在快速发展壮大。“我们的年平均增长率约为20-25%。”Treude说道。只要公司研发部门不断推出创新性的新产品，只要现有产品的生产逐步地实现了自动化生产，这样令人鼓舞的增长率数字还会继续保持下去。ABM Greiffenberger公司零部件生产负责人Bernd Titzmann补充说道：“近几年来，我们考察了各个领域中的自动化发展潜力，并在所有零部件生产方面采取了自动化技术措施。”

另外，ABM Greiffenberger公司还对马克特雷德维茨市生产厂的厂房进行了扩建，并投资为新建的生产车间购置了相应的机床设备。在过去的四年时间里，这些投资主要集中在切削加工设备领域中。2022年时又投资建造了一个变速器壳体加工的新车间——旨在进一步扩大现有的变速器壳体生产能力。

自动化系统专家提供的自动化生产线

“从一开始我们就决定它应是一个高度自动化的生产车间。我们委托Wemco公司负责新车间的规划设计和施工。” Titzmann说。

Wemco公司的总部位于科隆附近的奥弗拉特镇。在实现满足客户特殊需求、量身定制的自动化项目时，该公司有着从机床设备到自动化系统集成在内的完整供应链。

“我们始终为客户提供包括售后服务在内的成套服务。直至最后CE认证在内的整个工程项目都由我们公司独立完成。这也就意味着，客户始终只需与我们一家企业联系就可以得到所有所需的系统和服务了。”Wemco公司机械加工技术产品销售经理Dieter Jakubik解释说道。

灵活的自动化技术

在Wemco公司首次实地考察马克特雷德维茨时，两条OKK HM630自动化生产线和一个FPC-1500柔性托盘库系统就已成形了。这并不是凭着猜测、大约、估计而做出的决定。早在2018年时，Wemco公司就已经在ABM Griffenberger公司兼并的Plauen自动化项目中采用了相同的解决方案。由于Wemco公司的仓库中存有现成的OKK HM630自动化生产线，因此可以很快地交付。Wemco公司事先就对生产加工所需的所有选项进行了针对性的改装，包括了使机床设备适应Fastems的柔性自动化系统。这一自动化系统将刀具库存储的刀具数量从原来的60把扩大到了178把。整条自动化生产线也包括了OKK系列加工设备所需的托盘转台。正如Jakubik所说的那样：“这一自动化系统能够在机床设备切削加工的同时提供下一个托盘。因为堆垛机和起重设备都不会进入切削加工的工作区。在自动化托盘转台的帮助下可以在20秒钟的时间里完成托盘更换的任务。”

节约了时间和资金

Titzmann说，在新系统调试投产之前，ABM Greiffenberger公司的变速器壳体生产是一个费时费力而且成本巨大的不利因素：“根据变速器的具体型号，我们有时需要长达60分钟的切削加工工时。因为它的辅助工作量太大了。例如拆卸前一个加工后成品的夹紧装置、设置新的夹紧装置、为加工设备配置合适的切削刀具、开始加工新的零件等等。现在，我们可以事先将变速器壳体的主要加工件装夹在FPC柔性托盘库系统的自动对中夹具中。再加上扩容的刀具库，一切都可以‘按需’生产了。”

在这一条自动化生产线中，某种变速器的壳体零件总是装夹在特定的托盘中，这可以非常方便地将不同的托盘分配给指定的加工设备。由于变速器壳体外形的复杂性，每一托盘壳体毛坯的加工时间可以长达50分钟，这实现了一人操作多台机床设备。

很高的计划外生产任务执行力

ABM Greiffenberger公司在自己的生产制造执行系统中制定了变速器壳体的生产计划。生产制造执行系统所需的CNC数控加工程序是由设备操作者在Fatems公司的MMS生产制造管理软件中编写而成。完成变速器壳体的生产任务之后，MMS生产制造管理软件会马上删除这些数控程序。根据Titzmann的说法：这就确保了每次更换图纸后使用的都是符合当前合同订单产品的加工程序。

在新建的生产车间里共安装了三条 OKK HM 630 自动化生产线，每条生产线都配备了 Fastems 公司研发生产的 FPC-1500 型柔性托盘库系统。

完成一份订单合同的整个生产计划和生产调度都是由生产制造管理软件执行生产制造执行系统的数据来实现的。这些数据确定了执行生产任务时所需毛坯托盘的供应顺序、并能提前检查加工设备刀具库中是否有合适的刀具以及这些刀具是否有足够的使用寿命。

“如果其中的某种刀具损坏无法满足上述要求时，MMS生产制造管理软件会自动生成新的生产计划，确保能够在自动换刀后用完好的刀具继续加工。这样，即使在发生不可预见的事件之后我们也不会损失宝贵的生产时间、并且可以在几乎没有人员干预的情况下继续生产。”Titamann满意地说道。

成功合作的后续

2021年年底前，Wemco公司用10周的时间完成了2条变速器壳体生产线的设备安装调试任务。随后，第3条原计划在Plauen生产厂中使用的生产线也顺利地投产运行了。

“对我们来讲，有一个包含了CE安全认证在内的完整解决方案、并且在整个项目进程中只有一个联系人这件事是尤为重要的。我们只需通过他一个人就能解决问题了。可以肯定的是，设备调整时间的优化、低人力投入的产品生产都可以极大地提高我们的生产能力、降低成本费用。”Treude在总结与自动化专家积极的成功合作时说道。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志
作者：Martinus Menne

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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