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前言
新能源电驱系统对电机转子位置传感器的性能要求苛刻,其精度和稳定性直接关系到电机控制的精准度。当前,旋转变压器在新能源电驱系统中占据主流位置传感器的地位,其结构简单、布置便捷且具备高精度特点。然而,除了旋转变压器外,还有一种值得关注的传感器形式——电涡流传感器。接下来,我们将对电涡流传感器进行详细介绍。
01#
电涡流位置传感器的结构与工作原理
电涡流位置传感器是基于电磁感应原理的非接触式测量器件。其核心部分包括线圈(与pcb板相融合),目标轮和解码芯片,结构类似如下图所示。
初级线圈需要一个5V直流供电,产生大概3.5兆赫兹左右高频交流信号,作用在金属的目标轮表面,形成一个涡流效应;目标轮转动的时候,次级线圈会接收到磁场变化,然后形成电压的高低值变化,把这个变化经过芯片内部的解码,给到电控就可以得到转子实际位置。
从上述结构中不难看出,成本大头其实就是解码芯片,如果该芯片是进口芯片,那么成本占整个电涡流传感器成本50%左右。
02#
电涡流位置传感器与旋转变压器如何选择
为什么现在旋变占大多数,而电涡流传感器的应用比较少,我们来对比下电涡流位置传感器与旋转变压器。
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电涡流位置传感器 |
旋转变压器
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精度 |
高精度 |
高精度 |
响应速度 |
较快 |
较快 |
耐恶劣环境 |
能在恶劣条件下稳定工作 |
能在恶劣条件 下稳定工作 |
成本 |
取决于芯片 |
取决于大小 |
安装调试 |
安装调试过程相对复杂,需要精确调整 |
安装调试较为简单 |
从上述表格对比中,我们可以得出以下结论:在功能层面,电涡流传感器与旋变表现出相当的性能,特别是在精度和响应速度方面,两者均达到了较高的等级。然而,在成本和安装调试方面,两者却存在显著的差异。
成本方面,电涡流传感器的成本主要集中在芯片上,而旋变的成本则主要由硅钢片构成。过去几年,由于车用芯片的短缺,电涡流传感器的成本相比旋变并没有明显的优势。但随着车用芯片逐渐度过了缺货期,电涡流传感器的成本已经显著下降,特别是现在国产车规级芯片的可替代产品出现,使得电涡流传感器在成本上的劣势已经不复存在。特别是在与尺寸较大的大旋变相比时,如油冷电机中,由于转子需要走油路,选择旋变会导致成本大幅上升,这样电涡流传感器的成本优势更加凸显。
在安装调试方面,电涡流传感器需要目标轮位于转子上(通常放置在平衡板上),这对电机的整体布置有一定的要求。相比之下,旋变对电机布置的影响较小,后期调整也方便。因此在成本差不多的时候,用旋变的好处是显而易见的。
总结
在功能和性能上电涡流传感器与旋变相当,但在成本方面,特别是在与大型旋变相比时,电涡流传感器展现出了优势。因此,在选择传感器时,成本因素成为考虑使用电涡流传感器的一个重要理由。