铂力特3D打印技术助力中国引力1号火箭发射

随着中国在全球太空竞赛中的地位不断提升，中国初创公司东方航天于今年1月成功发射了引力1号火箭，这是一个重要的里程碑。这次任务从黄海的海上移动平台发射，引进了中国商业公司迄今为止开发的最大固体运载火箭。

引力1号运载火箭的有效载荷能力惊人，将“云遥1号”卫星送入轨道，这颗卫星将改善全球天气预报，并有可能提供地震预测。东方航天公司成立于四年前的2020年，在该公司的首次任务中，铂力特采用了先进的3D打印技术来制造运载火箭的关键部件。

铂力特为引力1号运载火箭生产了30多个与捆绑相关的主要部件。在这项任务中，铂力特利用其在激光固体成型（LSF）技术方面的专业知识，满足了太空飞行的严格要求。这些对结构完整性至关重要的部件由TC11钛合金制成。TC11钛合金是一种高强度、耐腐蚀的材料，适用于航空航天和海洋环境中的高温应用。

铂力特的激光固体成型是一种直接金属沉积技术，使用高功率激光束将金属粉末熔化成固体部件。在引力1号运载火箭火箭中，使用激光固体成型生产的主要捆绑相关部件对于将火箭的各个部分固定在一起至关重要。这些部件包括支架、联轴器和其他结构件，保证了火箭在发射和轨道运行的恶劣条件下的机械完整性。

选择TC11钛合金作为这些部件的材料具有战略意义；它的高强度重量比是航空航天应用的理想选择，在这种应用中，减轻重量至关重要，同时又不影响结构强度。为引力1号制造的每个部件都必须符合严格的航空航天标准。它们需要至少1060兆帕的抗拉强度和885兆帕的屈服强度。拉伸强度衡量的是一种材料在拉伸多少次后才会断裂，而屈服强度则表示一种材料在不发生永久变形的情况下所能承受的最大负荷。

据铂力特称，激光固体成型技术的精确性使其能够始终如一地达到这些关键的强度目标，确保生产的每个部件都具有相同的高质量。这种一致性对太空任务至关重要，因为每个部件的可靠性直接影响到任务的整体安全和成功。

对于引力1号的3D打印部件来说，使用激光固体成型也是理想之选，因为该技术可以制造出传统制造技术无法制造的复杂形状。此外，激光固体成型比传统工艺更节省材料。激光固体成型只在必要的地方添加材料，最大限度地减少了浪费。该技术的另一个显著优势是速度快。激光固体成型能够按需快速生产零件，大大缩短了生产时间，使设计变更的迭代速度更快，灵活性更高。

引力1号是中国在航空航天领域日益增强的能力的最新展示之一。它拥有三级和四个助推器，可将6500公斤的重物送入低地球轨道（LEO）。它的成功发射展示了东方航天的工程能力，彰显了中国商业航天领域的潜力，自2014年中国政府向私人资本开放商业航天领域以来，该领域得到了快速发展。

引力1号的发射只是东方航天的开始。东方航天计划进一步发射和开发更先进的火箭，如将采用固体和液体燃料混合燃料的引力2号火箭，同时还包括潜在的中国空间站任务以及对月球和深空任务的贡献。