激光技术加快医疗器械更新迭代

在今年4月举行的CMEF 2024展会现场，本刊记者通过走访医疗器械行业的下游客户和设备供应商，从他们的角度，了解到当前国内激光加工技术在医疗器械行业的应用现状。随着人们生活水平的提高以及老龄化的日益加重，未来社会对医疗器械将呈现更多的需求。同时，医疗器械在激光技术的帮助下，也向着精细化、微型化的方向发展。

远超机械的光加工

展会现场，本刊记者来到了苏州镭扬激光科技有限公司的展位。作为一家专注医疗器械的激光设备供应商，目前公司的产品多用于多股导丝、显影支架、心血管支架等精密焊接，可以实现0.02-0.03微米的超小焊点。导丝和支架类产品是植介入医疗器械产品的典型代表，当前正沿着微型化、精细化的方向发展。而激光就成为了这类产品最好的加工工具。

目前在医疗器械领域除了激光精密焊接外，激光打孔、切割也是行业普遍采用的技术。通过激光加工的方式，可以在金属、非金属、高分子材料上打出各种类型的孔洞，主要是用于医疗中的导管，最细可以实现0.017微米的精细程度。相比机械打孔，激光打孔的优势非常明显，凭借激光不仅可以实现超精密的孔径加工，还可以最大限度地减少非加工区的热变形和外形改变。

经介绍，通过机械式打孔只能完成大约0.2微米以上的打孔，小于这个直径的孔洞只能交由激光来处理。激光作为非接触加工的代表，拥有机械加工无法超越的独特优势，可以实现非常精细和微小的孔洞，满足当前医疗器械精细化、微型化发展趋势的需求。同时，通过激光选型和对光路控制，可以更好地控制加工的精密程度，把不同的医疗器械做得很精细。

为OEM厂商提升效率

在展会现场，本刊记者同样走访了一家医疗设备OEM厂商。这家企业涉及的激光加工技术，偏向于钣金加工。通过激光加工，得以让这家企业可以实现更快的生产节拍。相比数控冲床，激光切割板材的效率更高，加工速度也更快。另外，采用激光加工省去了模具费用，让整个加工流程更简单，对于现场操作人员来说，更好上手。

在实际生产中，这家OEM厂商主要处理不锈钢材和碳钢板材。对于用于医疗器械设备，对板材加工的质量也有相应的要求，切割面需要光滑，不能有毛刺等，这样就无需后处理，为企业节省了成本和支出。对于OEM厂商，激光加工设备无疑提供了巨大的生产优势，同时也满足医疗器械行业对板材加工质量的特殊要求。

但由于铜材的高反射性，红外波段的激光无法处理此类加工，这也是未来激光加工行业面临的挑战之一。值得欣慰的是，目前行业已经出现了针对高反金属材料切割的绿光激光器和蓝光激光器。这些激光器产品的问世，相信将加快医疗器械行业的快速发展。

作为激光医疗设备供应商，镭扬激光的发展可以视为是国内设备行业的缩影，而OEM厂商采用激光加工设备，也预示着我国制造业将进入到设备升级的快速周期。从原先的进口设备垄断到如今的国产设备替代，在医疗器械大发展的浪潮下，医疗器械行业的相关企业通过找到自己的定位，切入市场细分领域，开创出一片天地。

同时，我们也看到，当前行业对于医疗器械的激光加工，除了对产品自身精细化要求外，还要求生产设备有定制化能力，可以满足不同客户的柔性生产需求。这也将是未来中国激光医疗行业的趋势，我们期待能有更多、更好的中国企业涌现，助力国产医疗器械的蓬勃发展。

来源：荣格-《国际工业激光商情》

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