快速检查，巧妙生产

说到不莱梅SAB Georg Schünemann公司的产品，如果有人一听到“配件”这个词就想到家里浴室的水龙头，那就大错特错了。除了过滤器和过滤系统外，该公司还主要开发和制造水龙头，但这些产品专业性强，规模更大。公司总经理Wolfgang Linster解释说：“我们是世界领先的海军水下和水面舰艇专用配件制造商之一，包括高压阀门、减压站以及空气和气体应用分配器”。

Microset Uno自动对焦适用于测量和设置所有品牌和制造商生产的任何切削刀具。SAB 的机床操作员Leo Lühmann对在机床外使用该装置测量刀具的优势深信不疑。

这就是水龙头和水龙头的不同之处。由于德国家庭的正常水压在2-6巴之间，因此水龙头必须能够承受10巴的最大压力。而 SAB 特殊水龙头则可承受高达1000巴的压力。Linster指出，公司一直以来都以船舶应用为主要特色。但在过去的15年中，产品组合和客户群不断扩大。如今，SAB还为民用航运、工业、发电厂技术、海上项目、供水和水处理以及楼宇管理提供阀门和过滤器。

质量和效率

Linster强调说：“我们的与众不同之处在于高度的纵向一体化。除了密封件和螺钉外，我们几乎所有的产品都在不来梅的总厂生产。质量和细心在这里发挥着重要作用。我们必须为许多客户提供大量的文件资料，这些资料包括经过认证的材料和单个部件的测量数据，以及各种测试报告和最终验收报告。”

在自动对焦版本中，翰默Uno系列提供了一个电动主轴，用于自动对焦切削刃。

为了满足所有要求，SAB依靠高素质、积极进取的员工和一流的设备。管件生产经理Henryk Fray对此尤为重视。毕竟，他很清楚，最终重要的不仅是让客户满意，而且还要实现经济高效的生产。因此，Fray多年前就决定依靠著名的机床制造商进行加工：“我们的车间里只有马扎克机床，用于车削、铣削和组合加工。得益于通用的操作理念和相同的控制技术，我的每一位员工都可以操作每一台机床。”

SAB在五轴加工中也采用了热缩技术。那里的所有铣削中心现在都配备了用于收缩的刀架。翰默生产的Power Clamp Economic Plus NG热缩机可用于这些设备。

选择马扎克的原因之一是位于不来梅的机床经销商Mager & Wedemeyer提供的优质服务和支持。SAB几乎每年都会投资购买新的数控机床，以跟上最新的生产技术。3年前，SAB的生产经理决定从马扎克购买他们的第一台五轴加工中心：Variaxis i-700。五轴铣削和车削操作可以在一次装夹中组合完成，即使是非常复杂的工件也可以完全加工。Fray说：“这项投资大大提高了我们的生产率。”

SAB阀门技术生产经理Henryk Fray与车载阀门。该零件由特殊青铜制成，其经济性对加工技术和整个生产设备都提出了很高的要求。

然而，对于生产经理和他的团队来说，漫长的装夹时间一直是个棘手的问题，这主要是由于最初在机床上使用的刀具测量造成的。机械师Leo Lühmann解释说：“带ToolEye传感器的集成测量装置在车刀测量时效果很好，但在铣削时，尤其是主轴刀具的测量时，系统就会达到极限。我需要半小时在机床上测量主轴刀具的尺寸。在这段时间里，机床处于静止状态。”

生产团队一致认为不应该出现这种情况，并且已经想到了解决方案：在机床外进行刀具预调。在咨询了供应商Mager & Wedemeyer之后，他们推荐了翰默公司的预调装置。他们与翰默公司负责技术销售的代表Lars Rose一起做出了选择：Microset Uno自动对焦刀具预调仪不仅能完美地满足SAB的要求，还具有极具吸引力的性价比。

Rose解释说：“Uno系列是我们刀具预调仪的入门级产品，当然也可用于要求苛刻的测量任务。这些设备工作精确、快速、可靠。在自动对焦版本中，设备会自动对切削刃进行对焦，这也减少了操作员的工作量。”

Uno 自动对焦系统的特点是采用坚固耐用的灰铸铁结构。在一定程度上，它是高效和精确刀具预调的基础。制造商认为，C轴的电动微调和主轴上2 µm的同心度也是一大亮点。测量的重复精度为±2µm。主轴的半自动操作（即自动对焦功能）对于在一个平面上测量许多刀具特别有用。直观的Uno Microvision软件、图像处理系统和24英寸触摸屏也确保了操作的简便性。刀具数据可通过USB和局域网输出。

“我们的预调仪几乎可以与任何软件进行数据交换，包括数据库、刀具管理、CAD/CAM 系统，当然也包括所有常见的机床控制系统。如果没有合适的标准接口，我们只需进行编程即可。”

Fray证实：“Uno自动对焦系统与X-MSK之间的通信运行完美，这对我们来说是一个决定性的标准”。Lühmann 也非常高兴：“首先，刀具预调仪非常易于使用，其次，我节省了很多时间。现在，我只需几分钟就能在加工中心进行切削时校准我提到的主轴刀具。”刀具数据在线传输到X-MSK系统，并根据需要提供给相应的机床。这样做的另一个好处是：可靠地避免了手动输入过程中的错误。

热缩技术带来更多优势

随着刀具预调技术的引入，SAB 公司决定在生产中进行另一项变革。Fray 说：“我们采用了刀具夹紧技术。新的五轴加工中心再次推动了这一转变。收缩卡盘很薄，设计上没有大的干扰轮廓。这使我们能够充分利用这种加工中心的自由度，并引导刀具非常接近工件。”他认为，高夹紧力、刚性和同心度是确保粗加工和精加工取得完美效果的优势所在。

在谈到热缩技术时，Mager & Wedemeyer还提到了翰默，该公司将自己视为该领域的欧洲市场领导者。他们说，翰默的产品在质量方面无与伦比，是像 SAB这样的生产企业的理想解决方案。现在，SAB的所有铣削中心都配备了翰默的热缩刀柄，根据型号的不同，有SK40、SK50和Capto C6接口。

翰默的Power Clamp Economic Plus NG热缩机被用作生产中的收缩装置。Rose保证说：“我们的热缩技术可为用户提供可靠、可重复的夹紧条件。而且，由于参数针对卡盘进行了优化，因此无论操作员是谁，只需按一下按钮，就能实现始终如一的收缩效果”。

对Lühmann来说，最重要的不仅仅是节省时间，更重要的是加工效果，在他看来，由于采用了热缩技术，加工效果得到了进一步改善：“刀具运行更加平稳，这对加工表面和精度都有积极影响。我们还注意到，刀具的使用寿命也大大延长了。”

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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