对准目标

猎枪和射击运动用枪都属于高精度的机械加工产品。它不仅要保证发射出去的子弹围绕自身轴线旋转而且还要确保子弹飞行弹道的稳定。因此在枪管的生产过程中不仅仅要保证枪膛的加工精度也要确保枪管其他几何要素的准确性，只有这样才能确保生产出来的猎枪、射击运动用枪能够提供预期的射击精度和射击可靠性。

位于德国阿尔高地区伊斯尼市Blaser公司的车削和铣削车间使用了许多Blum-Novotest公司研发生产的测量仪。它们不仅保证了切削加工的精确度而且是自动化切削加工必不可少的工具。

Blaser公司旗下的品牌包括Blaser、Mauser、J.P.Sauer & Sohn、Minox、Liemke和Rigby等，都是狩猎和户外射击运动用枪支的世界领先品牌。

Blaser公司可以按照客户的需求量身定制生产不同配置的猎枪、射击用枪和发令枪。Balser公司生产的枪管产品多种多样，共计大约有7000种不同的变型。

Blaser公司是1957年由枪支大师Horst Blaser创立的。从成立一开始，公司就使用机床加工枪械。Horst认为，机械加工的枪支可以让使用者更换枪管的步骤更简便，这样在射击训练场中就可以使用更加经济实惠的小口径子弹。

这也使得用户可以按照自己的喜好提出更加具体的枪支零部件配套要求。例如，可以选择胡桃柚木枪托、选择碳纤维或者碳钢枪托等等。枪支的扳机机构或者枪管也可以采用手工或者激光雕刻升级其品质。

7000种枪管变型

Blaser公司在伊斯尼市有一个完整的枪管生产厂。近年来，这家枪管生产厂的产能有了大幅度的提高。这家枪管生产厂中有许多自动化的数控车床和加工中心。Blaser公司的75名职工在不同班次中操作着这些设备。他们的生产工作任务非常复杂：80种不同口径的7000种变型枪管。

Blum公司专门为车削加工而设计的T系列测头长度大约150mm。

“我们在去年显著提高了枪管的生产能力。除了增加加工设备和提高自动化生产能力之外，提高精密加工的工艺技术也是提高产能的重要措施之一。另外，我们也不断优化改进自己的生产工艺流程、测试新的工艺流程，例如我们称之为‘单件流’的生产管理方式。”公司生产经理Martin Giray说道。

很早以前，Blaser公司就在自己的车、铣加工中使用测量探针了，使用初期也遇到许多挑战，例如，要在车削过程中测量枪管的内径。枪管测量时首先需要确定枪管轴方向的零点——确定枪管前段的零点之后就可以确定枪管的长度。

其他供应商提供的测头存在重量太大的问题，而太重的探头会导致许多测量误差。“因此它们不能提供可靠的测量数据。尽管这些供应商也采取了许多补救措施，但无济于事。我们不得不经常使用专用量具进行测量，这大大增加了我们员工的工作量；同时，也增加了不必要的设备停机时间，尤其是当操作者同时操作多台设备、正在另一台设备上忙碌时，等待测量的设备停机时间会更长。”Blaser公司数控编程员Florian Mayer说道。

重型长杆测量探针

2018年时，Blaser公司找到了一种令它们非常感兴趣的测量工具：TC 52测头。“这种T系列的测头是专门针对车削加工而优化改进的。它甚至比最初专门针对铣削加工而研发的一代产品更加坚固。车床使用的是回转刀架而不是刀具库。因此车床使用的测头和所有刀具都长期暴露在铁屑、冷却润滑液和机床震动之中。”Blum公司销售Erhard Stobel说道。

车床回转刀盘上还可以安装第二个测量毛坯是否装夹到位的短柄探针。根据所需加工枪管的长度，这些被测毛坯会有不同的长度，但它们的直径相同。当第一个测头成功证明了它的可靠性后，其他所有的车削加工设备也都迅速改用了这种测头。由于这种测头有着很好的兼容性，因此使用时只需更换测头、使用合适的传感接收器就可以了。当接收器也出现故障时只需更换IC 56型接收器就可以了。

TC 76的前端有一个方形体，在开始车削前TC 76会气动退回。

多用途的测头

Blaser公司车铣加工中心主轴旁还有一个测量工具：Blum公司研发生产的毛坯长度探测器。这是一种利用压缩空气驱动的、使用了TC 76型方形测头、专门测量毛坯装夹后长度尺寸的测量工具。这种安装在工作台上的测量工具也可以搭配其他供应商生产制造的检测探头：确保在不测量时转到车削加工空间之外。“但这还不够安全，因为工作台的旋转需要一定的时间。另外，工作台的旋入和旋出还需要手动操作。而这种手动操作与我们自动化的目标大相径庭。今天，我们的自动化解决方案可以让测头牢牢地固定在原位并保证它不受切屑和冷却润滑液的影响。”Mayer解释说道。

Blum公司为方便设备操作者使用TC 76型测头，还专门开发了数控机床使用的数控加工循环。这使它在数控设备中的使用更加简单、方便了。当需要用这种测量工具完成其他的探测任务时，Mayer和他的同事会编写可以被数控机床调用的专用数控循环。在用TC 76测头测量切削刀具时，Blum公司开发了一种名为Shark360的测头机构：其齿形的结合面可以有效承受探测时受到的外力、确保探测阻力不会影响到检测结果。

“我们使用的都是价格非常昂贵的材料，加工的枪管长度直至800mm，枪管需要高精度加工，因此我们希望尽可能减少废品，同时也希望尽可能地实现自动化切削加工。我们的第一批车床已经配备了机器人。然而整条生产线的自动化则取决于当前所用量具的测量精度。”Giray说道。

这些测量必须有很高的自动化程度，人工手动操作会扰乱生产加工过程并降低生产效率。Mayer补充说道：“没有测头就没有自动化。”

快速反应

Blaser公司的员工对Blum公司的测量探头十分满意，而Blum公司距离Blaser公司总部也很近。因此，当测头出现故障之后Blum公司的技术服务人员会立即赶到现场。两家公司之间的合作也证实了这一点：“我们改造了自己的生产流程，并在有意义的地方提高了自动化程度——没有Blum公司研发生产的测头是不可能的，Blum公司的售后技术服务人员也通过自己良好的技术服务确保了这一点。” Giray说道。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

作者：Theo Drechsel

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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