未来是自动化的未来

Komax公司生产的主要是一些电缆线束测量、裁剪、剥离，连接器的连接和固定的设备，除此之外，剥线机和全自动压接机等也是该公司高质量电缆束生产和网络连接解决方案的有力补充和完善，确保了安全可靠、高效的生产电缆线束。除此之外，Komax公司还生产电缆线束质量检验的质检设备。

Erowa公司研发生产的，有着9m长导轨和90个刀位的Robot Dynamic 500 Linear机器人。

集团公司大约75%的销售收入来自汽车行业。而汽车行业目前正在经历一场史无前例的巨大变革：电动汽车、数字化和自动驾驶等大趋势要求有越来越复杂的汽车电气布线方案，而这样的解决方案又都离不开Komax公司的电缆。

自动化技术领域中，EROWA公司生产制造的零件装夹系统和安装板对确保和优化生产设备的生产灵活性有着至关重要的作用。

不断开发新产品并与客户和合作伙伴密切合作都会优化电缆的生产。这一点也反应在与EROWA公司的合作中。EROWA公司销售经理Alois Bättig解释说：“不断创新是满足未来需求的最佳解决方案。这一理念也将两家瑞士创新企业紧密地联系到一起了。”

很高的自制率

作为市场和技术的领导者，Komax公司对自己的产品有着很高的要求，因此也有着很强的生产能力。Komax公司机床设备生产总监Christian Schärer解释道：“很强的自我生产制造能力使我们能够快速应对不断变化的挑战。通过产品品种范围的不断扩大，我们也不断生产新零件。但生产过程的数字化也给我们带来了一些新任务。我们坚信，自动化的生产技术能够为我们提供巨大的优势，我们今天生产的产品下周就能够销售出去，不会给我们带来巨大的仓储成本和费用开支。这样的生产灵活性也意味着我们的生产过程必须是百分之百安全可靠的，是百分之百全力运行的。生产过程的可靠性对我们有着非常重要的意义和作用。我们不能出错。几十年来，我们一直使用EROWA公司的生产设备，并且已经取得了巨大的成功。”

1998年时，Komax公司引进了EROWA公司研发生产的第一台铣床和UPC、ITS 148型夹具，2000年时又购进了第一台EROWA机器人。从那时起就有越来越多的EROWA自动化设备不断加入Komax公司生产设备大军之中：例如与HSM 600 U五轴加工中心配套使用的Multi机器人，与Geibel & Hotz FS 640型精密磨床配套使用的Robot Compact机器人以及EROWA公司的JMS 4.0 ProductionLine生产过程控制系统。

对生产设备提出的种种要求

Komax公司在2022年迈出了更换老旧加工设备的第一步。“我们对新型生产设备有着非常明确的要求。我们的目标是，将现有生产设备的使用经验和优点都移植到新的电缆线束生产设备中去并进行优化。”其中包括了以下几个方面：

◆ 生产成本降低10%；
◆ 设备生产能力提高20%；
◆ 每台设备的主轴工作时间应达到每年6000小时以上；
◆ 加工设备和自动化上下料机构应保证生产过程的最高可靠性；
◆ 灵活实现夹具中单个零件和多个零件的混合加工，包括五轴切削加工；
◆ 灵活完成单件订单、原型件试制和大、小批量产品的生产；
◆ 长期产品的生产能力；
◆ 使用现有的工艺装备，例如柱状工件夹具和机用平口钳等；
◆ 满足这些要求的自动化系统和工件装夹系统。

按照上述要求，Komax公司投资购买了恒轮公司的HF 3500型五轴加工中心和EROWA公司（9m长、90刀位）的Robot Dynamic 500 Linear机器人。这一机器人可以用来更换机床托盘或者经过适当调整用来更换MTS-400型和ITS-148型安装板。新设备的控制和数据传输系统是EROWA公司开发的JMS 4.0-过程控制系统。

可以扩展到任意刀位数量的线性机器人系统。

由于JMS 4.0软件系统已经在Mikron铣床和Geibel & Hotz磨床中使用多年了，Komax公司的员工也熟悉这种软件系统。Schärer补充说道：“这一软件系统为我们管理和监控生产过程数据提供了很好的支持和帮助，使用操作也非常方便。”

被加工零件的材料主要是钢材和铝合金，合同订单的订货数量从5-100件不等，零件的尺寸大小在50×50×50mm到300×250×110mm之间。“较大的毛坯和夹具都固定在MTS安装板上。较小的零件我们都装夹在小型的ITS-148型安装板上。利用这些适配安装辅具所有不同的零部件都可以在切削加工设备中加工。这大大缩短了设备的调整时间。”Schärer说。

经过详细的工厂设计和车间布局的调整，新的生产设备终于在2022年10月底投产运行了。自动化已经作好每周7天、每天24小时全天候运行的准备。Schärer继续说道：“EROWA公司的装夹系统和工件安装板确保了非常灵活的自动化生产，并且生产工艺过程的不断优化改进也极大的提高了Komax公司的生产能力，确保了产品质量。”

企业内部的生产数字化网络也是Komax公司遇到的一大挑战。“我们坚信只有通过数字化和自动化才能使集团公司不断发展壮大。但这不是一件容易的事情。具有创新能力的长年合作伙伴会帮助我们找到应对这一挑战的正确解决方案，并使Komax公司和EROWA公司都从中受益。”Schärer继续说道。

展望未来

再购买一台恒轮公司的切削加工设备和有着更多刀位的机器人已经列入Komax公司的议事日程了。“我们已经期待着ERD 500型加工中心能够给我们带来更好的成果——它已经到我们这里了。”Schärer微笑着补充说道。公司的未来发展规划非常清楚：Komax将继续在自己的自动化生产方面投资。“因为未来是自动化的未来。” Schärer坚信。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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