面对水刺行业的关键节点，如何做出明智选择？

水刺行业同质化严重，极速扩张更是把以前相对小众的行业、合理的利润空间冲击得变了形，行业平均开工率只有40%左右，需要比拼谁能最后活下去。

杭州萧山凤凰纺织有限公司（以下简称“萧山凤凰纺织”）成立于1999年，很快便在家纺面料行业风生水起。2011年，该公司切换赛道，进入水刺无纺布行业，十多年间，又成长为中国产业用纺织品行业协会（中产协）理事单位、水刺分会副会长单位，产能位居水刺无纺布全国前六、浙江省前三（按中产协统计口径计）。该公司与特吕茨勒合作研发的DualNet Spun®多耐特双网溶合水刺生产技术引起了业内广泛瞩目，本刊藉此机会请萧山凤凰纺织的副总经理叶国华先生分享在无纺布行业的波澜中他们有哪些特别的做法。

 

 

三次关键节点的正确选择

叶总首先回顾了公司在关键节点的选择。“第一次是在2011年前后，当时国内无纺布市场尚未发展起来，公司面临是向纺织制造领域的上游发展，还是选择进入更有潜力的无纺布卫生材料行业。前一条路看上去更为顺手、舒服，我们也有信心做好，但经过深入细致的市场调研，最终决定进入无纺布卫材行业。”叶总娓娓道来。

从2011年寻找并确定转型方向、2013年生产出第一块水刺无纺布，到今天，萧山凤凰纺织已建成并投运了7条进口水刺生产线。“新冠疫情前，萧山凤凰纺织已建成并运营了4条进口水刺产线。疫情期间又增设2条进口产线。2023年，公司的DualNet Spun®多耐特水刺线投产。从引进第一条奥特发与安德里兹配合的进口直铺水刺线到现在，基本以1.5年1条产线的速度稳扎稳打向前推进。”叶总说。

第二次关键节点，是“超常规发展，还是稳扎稳打？”新冠疫情三年，整个无纺布行业经历了从平稳增长，到极速发展，再到增长突然结束、产能极度过剩的阶段。在此之前，全国水刺无纺布产能约50~60万吨，现在翻了3倍，生产线从200条左右增至现在的700多条。叶总介绍道：“在此期间，行业发展热火朝天，涌入了很多新企业，原来的一些企业则面临着巨大诱惑。最终我们还是决定立足自身，稳扎稳打，做精做强，守正出奇。”

第三次则是“要不要做电商？”当下，行业面临销售压力，下游制品行业因电商、直播带货的诱人利润，吸引一些企业纷纷投身其中。“深入考虑后，我们又一次坚定选择做精做强，通过为下游客户提供强有力的支持来实现合作共赢。”

今天来看，叶总认为：“我们的策略非常正确，因为水刺行业同质化严重，极速扩张更是把以前相对小众的行业、合理的利润空间冲击得变了形，行业平均开工率只有40%左右，需要比拼谁能最后活下去。”

 

用全球市场的眼光前瞻中国市场

萧山凤凰纺织在传统纺织行业时期一直大力开拓出口业务，内、外销比例各占50%。进入无纺赛道后，也在继续积极拓展出口市场。“近距离的观察，让我们了解到发达国家无纺布行业的发展轨迹，树立了‘随着国内经济水平的提高，整个行业会迎来快速增长’的信心，也为公司的战略选择提供了指南。”销售出身的叶总对此有着特有的敏锐。

 

“我们注意到，擦拭巾行业的发展与经济水平发展、人民生活提高密切相关，所以在别人不敢投资的时候敢于投资。”叶总回忆道，“刚进入行业时，很多企业只敢投资一两条产线，而我们在1、2号线相继投运后，又于2015年同时投建第3、4号线。这也给当时的水刺行业起到了打气壮胆的示范作用。新冠疫情期间，我们意识到本地化生产、消费的发展趋势，客户日益希望小批量、多品种柔性化定制。疫情后，虽然突发性增长在回落，但日常使用的擦拭巾增长还在继续，出口市场也在逐步回暖。”

内生的 “稳扎稳打，根据市场需求，适当超前、适当前瞻”发展理念，让萧山凤凰纺织稳健而充满活力地走到今天，走向明天。现在可以看到，与10年前相比，中国成长为了最大的生产和消费市场，擦拭巾的应用非常广泛。行业的快速增长，也为公司提供了广阔的市场发展空间。

 

坚持绿色发展道路，创新工艺路线

新冠疫情之后，由于竞争激烈，整个行业在寻求新的突破。加之近年国际上森林大火多发、冰川融化、极端气候频现，叠加粮食供应不足、水资源污染等问题，这些都深刻影响着企业未来的发展方向。

统计显示，未来十年，全球海洋中的塑料垃圾将达到3亿吨。2022年，全国水刺产能达320万吨，实际有效产量143万吨， 2023年，湿巾占水刺无纺布消费量的64.8%，2028年水刺布消费量将达300万。当前水刺无纺布的主要原料是不可降解的PP、PET等化纤材料。为了应对全球可持续发展面临的挑战，在中国节能减排双创目标引领下，以及全球、特别是欧洲引领的限塑令背景下，下游客户对产品的塑料含量问题越来越关注。

正因为如此，避免同质化竞争，走差异化、功能化、绿色可持续发展道路，既成为整个水刺行业发展的未来趋势，也成为萧山凤凰纺织的坚定目标。

“厘清常用水刺技术的优劣势，是另辟蹊径、走出成功道路的首要步骤。”叶总说。经过梳理，认为传统干法梳理CS水刺工艺原料多为涤纶，产品以湿巾、干巾为主，适用性广、成本相对较低，但最大问题是不可降解。

湿法水刺WLS技术主要采用粘胶短纤、莱赛尔短纤、木浆纤维，作为可冲散湿厕纸，既便捷又卫生环保，但容易掉毛掉纤。且WLS湿法成网是单网工艺，在木浆纤维占主导的情况下，因湿态下木浆氢键作用容易失效，光靠短切莱赛尔、短切粘胶纤维水刺缠结，让材料强度不够，因而限制了应用。

SP木浆复合水刺技术在WLS湿法水刺的基础上，增加了PP纺粘布作为支撑, 与木浆复合时，因水刺压力造成木浆飞溅，损耗大。且因PP纺粘布的特点及烘干工艺，成布手感硬。

进口CP木浆复合线虽在SP木浆复合的基础上进行了升级优化，成布手感较为蓬松柔软，但布面均匀度不理想，梳理无纺布层与尚未定型的水刺无纺布层经正反面水刺相结合，强度依然有问题。

最终，萧山凤凰纺织基于自有知识产权和发明专利，与德国特吕茨勒合作，历时三年打造成功DualNet Spun®多耐特双网溶合水刺技术，实现了公司追求的功能性、差异性、绿色可持续发展三大目标，成布布面更均匀细腻、手感更柔软，外观、柔软蓬松度优异，布面纵横向强度、吸水性非常出色，100%可生物降解，从而受到了市场的青睐。

“我们的DualNet Spun®多耐特水刺技术采用的是湿法网加纤维网双网溶合思路，主要有以下几个特点：因湿法成型在前，梳理在后，有充分的成型时间和部署，整个湿法网更加均匀；梳理机梳理出来的是纤网，而不是成型的水刺无纺布状态，所以有更多空间、容积来容纳更多的湿法网、木浆。湿法网在底层，纤维网在上层，进入水刺环节后，湿法网中最常用的木浆纤维往纤维网内缠结抱合，实现了较为充分的溶合，布面更均匀、强度更高；经热风穿透双烘筒烘干，布面更蓬松柔软；更多木浆纤维，增强了终端产品的成本优势。”叶总如数家珍地介绍道。

 

据了解，选用兰精最新一代VEOCEL™维绎丝™纤维，让DualNet Spun®多耐特水刺无纺布不仅可完全生物降解，而且让整个生产过程节水达到5%，且VEOCEL™维绎丝™纤维本身在研发过程中使用了更环保的工艺，更突出了其绿色属性。生产的产品无味、健康、绿色、环保，可以制成各种双面花型，应用于常规厨房擦拭巾、工业擦拭巾、可降解湿巾、干巾。目前已与国内外一些主要湿巾品牌OEM、ODM展开了合作，可根据客户的最终用途，提供不同的解决方案。

 

“DualNet Spun®多耐特水刺生产技术是我们为整个行业寻找新的推动力和出路而做出的探索，”叶总表示，“行业发展需要有人来推动，萧山凤凰纺织非常积极地承担起这一角色。而在这一过程中，更多企业看到了这一技术的优势，愿意加入其中，让更多消费者使用其产品，共同推动行业的转型升级，把市场做大做强。”

 

无纺布行业的未来：无限可能、无限替代

萧山凤凰纺织对于水刺无纺布行业的专注、稳健而又坚定的投资策略，对行业的发展也起到了推动作用。

现在，萧山凤凰纺织的无纺布业务进入了新的十年，公司也明确了接下来的工作重点：挖掘现有水刺无纺布产线的潜能，通过升级改造，把产品做精做专；把DualNet Spun®多耐特水刺技术打磨得更好、运营得更成熟、产品更加精致，客户更满意；通过专注于产品的研发拓展，加强与客户的互动，保持与客户更纯粹的合作关系。

“通过实现差异化、功能化，依靠自身技术积累，在行业中持续进步，将传统擦拭应用向医疗健康、汽车内饰、装饰材料、航空航天、半导体、新能源等精密擦拭领域拓展。”叶总坦言，“实现这一目标任重道远，也需要行业整体的发展做支撑。但我们义无反顾，因为‘无纺布无限可能、无限替代’的前景越来越近，萧山凤凰纺织也在朝着这个方向努力前进。”

我们希望产业链上下游联合起来。原料端，把大麻纤维、亚麻纤维、熟纤维、甘蔗纤维等更多天然纤维应用到我们DualNet Spun®多耐特双网溶合水刺布中；设备环节，加强技术研发、升级，后整理段也要加强优化；下游部分，真正把DualNet Spun®多耐特双网溶合水刺布推向湿巾、干巾，卫生、医疗保健、家居、服饰、护理、汽车内饰/装饰材料及更多其它应用领域，推动整个水刺行业的绿色化升级发展。

 

来源：荣格-《国际非织造工业商情》

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