数字化、高效率：LZH为海事制造开发多激光束焊接工艺

厚金属板领域的焊接由于需要较高的穿透深度而极具挑战性。LZH的研究人员旨在通过创新的多激光束焊接工艺（包括综合质量保证），促进15-30mm范围内厚壁部件的焊接。

激光束焊接工艺还可用于连接钢板厚度高达30mm的钢材

数字双胞胎增强了过程监控
通过集成质量保证，科学家们旨在确保焊接的一致性、无缺陷和高质量。他们将结合各种传感器来捕捉与焊缝特征相关的特征，如焊缝补强、焊缝宽度和变形。根据这些数据，他们将开发一种自适应焊接过程控制和综合质量保证系统，该系统可将焊接质量分为“合格”或“不合格”。

此外，LZH还将把质量保证系统中的传感器数据传输到数字孪生系统中，数字孪生系统将根据各种测量数据以数字方式表示工艺和焊缝。有了数字孪生，研究人员就可以记录和跟踪过程。其目标是降低造船业自动焊接的总体错误率，最大限度地减少生产中必要的部件检查，并使制造过程更加经济。

在DIGIMAR项目中，研究人员将三种激光光束源结合起来，创建了一种具有定制光束形状的根部和填充层焊接工艺

多激光束焊接节约资源并降低制造成本
为了在材料厚度达30mm的情况下也能进行高质量和无裂纹的焊接，研究人员正在开发一种用于厚板的多激光束焊接工艺。他们将把三个激光束源组合成一个平行的根部和填充层焊接工艺。通过定制光束形状，他们可以精确控制熔池特性、温度、凝固和微观结构，以防止热裂纹。

该项研究的目标是，所开发的一次成型工艺的焊接深度将超越目前的技术水平，并将显著减少焊接道次、制造时间以及填充材料和保护气体的消耗。新工艺将节约资源，降低制造成本。LZH正在开发的工艺和创新系统技术，都打算转让给海事部门的工业制造厂。