Nikon SLM Solutions和Tucker合作开发铜3D打印

尽管增材制造行业的许多人可能都在为将铜3D打印技术用于火箭部件而大加赞赏，但在工业应用领域，这项技术却将影响普通人的生活。特别是在感应线圈等用于传递能量的部件中，通过提高工艺效率和延长设备寿命，可以减少能源消耗、降低温室气体排放、最大限度地减少浪费并支持可持续发展。

幸运的是，Nikon SLM Solutions既支持火箭又支持感应部件，但该公司最近取得进展的是后者。通过新的合作关系，位于美国密歇根州的Tucker Induction Systems公司将使用SLM280 PS 系统为感应线圈和其他部件提供铜3D打印服务。

Tucker Induction Systems公司经理 Joshua Tucker说：我们很高兴成为美国少数几家用铜打印感应线圈的公司之一。我们与Nikon SLM Solutions的合作使我们能够推动感应行业的发展。

该公司所有者Rocky Tucker补充说：与Nikon SLM Solutions的合作使我们能够创新和开发功能性铜感应器。他们的技术和合作热情是我们成功的关键。

Nikon SLM Solutions首席运营官Charlie Grace评论说：我们非常高兴能够支持Tucker Induction Systems为感应行业开创铜印刷技术。这种合作关系体现了我们推动创新和提供尖端解决方案以满足客户不断变化的需求的承诺。

铜3D打印在工业中的优势
Tucker已经使用传统工艺生产了许多铜制部件，包括感应加热和配电工业流程中必不可少的感应器、淬火和母线。感应器可产生受控磁场，用于加热金属部件以进行硬化、退火、钎焊和熔化；淬火器可提供快速冷却以确保所需的冶金性能；母线可在电气系统中有效分配大电流电力。

此前，Tucker依靠Markforged公司的Mark Two设备来3D打印夹具和其他部件，以提高整体运营效率；然而，新增的粉末床熔融（PBF）设备将使该公司能够直接进行铜部件的3D打印。

3D打印铜电感器、淬火器和母线可实现精确而复杂的几何形状，优化传热和导电性能，从而显著提高其性能。例如，在电感器和淬火器内创建复杂的冷却通道可改善热管理，降低过热风险。能够高精度地生产这些部件并减少材料浪费，还能使部件更加耐用可靠，最终提高系统的性能和使用寿命。

这些优势随后转化为生态效益。不仅制造部件所需的材料减少，资源开采总量也随之减少，而且3D打印部件的热效率和电气效率提高，减少了运行过程中的能源消耗，从而降低了温室气体排放。

超越工业应用
就3D打印铜为工业世界带来的益处而言，这仅仅是个开始。除了已经讨论过的金属加工应用外，铜感应线圈还可用于电动汽车和智能手机的无线充电系统，以及用于调节电压的变压器。在医疗领域，感应线圈是核磁共振成像仪的重要组成部分，也有助于工业机械和工具的短距离电力传输。

如果Tucker发展壮大，凭借其铜打印服务或许还能涉足这些领域。该公司是Automation Alley's Project DIAMOnD项目的成员，随着福特和通用汽车等巨头进一步实现汽车电气化，该公司将成为汽车行业的重要合作伙伴。特别是，我们可以想象克莱斯勒应用铜3D打印技术来增强其CELESTIQ豪华轿车的发动机，该车将有100多个3D打印部件。换句话说，尽管铜3D打印市场现在看起来还很小，但它将成为增长最快的市场之一。