汉邦科技涡轮叶片生产取得突破性进展，整体支撑率降低96%

近日，中国金属增材制造设备制造商上海汉邦联航激光科技有限公司（HBD）报告了在涡轮叶片增材制造方面取得的突破。在最近一项研究中，该公司能够将叶轮的无支撑角从传统的 45°减少到仅6°，从而使整体支撑体积减少了96%。

该公司表示：在整个涡轮叶片打印过程中，取消了试样叶轮的内部支撑结构，只采用了为方便拆卸而设计的极少量支撑结构。大大减轻了与支撑结构拆除相关的挑战，并显著缩短了整个打印过程所需的时间。

使用HBD 350金属增材制造设备打印的涡轮叶片

汉邦科技对此解释说，增加适当的支撑结构可确保制造部件的稳定性，特别是防止热应力导致的变形，促进热量从熔化材料中传出，并保护成型部件不受再涂布刀片的影响，因为再涂布刀片在撞击时可能会破坏部件的形状。此外，它们还有助于在构建过程中固定零件以保持稳定。

不过，公司也补充表示，大多数金属增材制造设备将无支撑悬挂特征的角度限制在35-45° 左右。由于每个额外的支撑结构都会延长打印时间、增加材料成本，并且需要通过耗时的后处理来移除，致使生产率下降。

为了减少增材制造中支撑结构的数量，汉邦科技必须取得多项技术进步。这些技术进步包括优化支撑结构的算法、实时控制熔池温度、优化粉末沉积以及开发为无支撑增材制造量身定制的金属合金材料。

新设计可将支撑体积减少96%

尽管实现100%无支撑增材制造仍是一项挑战，但据报道，主要行业参与者已开始研究无支撑/无支撑制造技术。汉邦科技表示，公司致力于进一步探索无支撑/无支撑制造技术，旨在为客户提供更高效、更可靠的金属增材制造解决方案，并拓展工业制造的可能性。