新型SLS粉末回收工艺，助力增材制造走向绿色环保

近日，3D打印材料加工系统制造商3devo宣布了一种将选择性激光烧结（SLS）粉末回收成高质量3D打印长丝的新工艺。产生废料是3D打印的一大挑战，尤其是SLS和多射流熔融（MJF）技术，会产生60%的剩余粉末，造成严重的材料浪费和处理难题。3devo公司表示，这项新技术解决了SLS粉末浪费问题，为使用3D打印技术的行业减少环境影响和运营成本。

新推出的工艺，将废弃的SLS粉末转化为可重复使用的长丝，促进了自动成型领域的可持续发展。这项技术也为航空航天、汽车、医疗和教育领域的制造商，提供了一种实用且具有环保意识的替代方案。

使用线轴和Filament Maker One回收SLS粉末

回收解决方案
3devo回收解决方案的主要优势之一是增加实验和应用的潜力。通过将废弃的SLS粉末转化为长丝，用户不再受制于高昂的成本和新鲜粉末的有限供应。这使得原型制作更频繁，定制化程度更高且可以开展复杂项目，否则传统材料的成本将十分高昂。

这种新颖的工艺为用户提供了一种可行的回收解决方案，从而解决了一大难题，使各行各业能够大幅减少浪费，为实现更可持续的未来做出贡献。再生长丝的质量同样可以满足各种应用的需求，因此制造商可以确信其打印产品性能良好，值得信赖。

在去年召开的Formnext展会上，3devo推出了Filament Maker TWO和DevoJourney服务。Filament Maker TWO是长丝生产技术的增强版，具有先进的功能，可实现更好的控制和精度，适合研究、教育和生产。它有两种型号：Fusion用于研发，HighFlow用于稳定生产。另一方面，DevoJourney提供专家咨询、定制项目路线图和持续支持，帮助客户应对挤压和3D打印的复杂性。

早在2021年，公司就曾推出GP20 Shredder Hybrid，这是一款二合一粉碎机和造粒机，用于回收3D打印塑料。它针对清洁性和吞吐量进行了优化，适用于大多数聚合物材料，具有智能设置功能，可实现精确控制。

该模块化系统专为研发和小规模生产而设计，有14个粉碎刀片，可处理各种材料，包括复合材料和3D打印材料。安全方面的改进包括新型料斗设计和智能传感器，确保机器在运行前满足所有安全要求。

通过材料的可持续发展，促进行业的可持续发展
通过优先考虑材料和长丝的可持续性，3D打印行业可以支持长期的环境健康、监管合规性和经济可行性。因此，英国3D打印长丝制造商Filamentive推出了经济型聚乳酸（Economy PLA），这是一种由高达99.99%的工业后废弃物再生材料制成的3D打印长丝。这种环保型长丝有黑色和白色两种颜色，在Filamentive网站和授权零售商处以1公斤线轴销售。

经济型聚乳酸既能保持高质量和高性能，又能降低污染风险。此前，该公司还推出了由可再生甘蔗制成的PLA Tough长丝，这种长丝可生物降解，包装在可回收的纸板线轴中。总部位于蒙特利尔的再生长丝制造商Nefilatek，开发了由100%再生塑料制成的3D打印长丝。

该公司推出了Nefila HIPS Black（高抗冲聚苯乙烯）和Nefila PC（聚碳酸酯）长丝，具有可重复使用的线轴支撑和环保包装。HIPS长丝取自蒙特利尔的电子废料，其抗冲击性和耐热性可与标准ABS相媲美，并可使用可持续油进行平滑处理。

此外，Nefila PC由回收的聚碳酸酯制成，具有坚实的机械性能和广泛的耐温性（-50°C至 +130°C），适合技术应用。这些长丝提供了环保型替代品，在保持高性能的同时减少了3D打印对环境的影响。