创新的切削加工工艺

谁要想生产多种多样、差异性很大的产品，谁就需要通用型的刀具。如果能够有了解切削加工工艺、“熟悉”产品全生产过程的刀具供应商作为合作伙伴那就更好了。对Otto Beckert公司来讲，这样的合作伙伴就是来自奥斯特菲尔登的Arno公司。

Otto Beckert公司使用了Arno刀具公司获得专利的FD铣削系统“DuoMill”。它只需一个基本刀体就能完成钢、不锈钢和铝合金的 加工。

总部地址位于德国基尔兴特林斯福特的Otto Beckert公司是一家中型合同制造商和创新性解决方案供应商，其客户主要位于公司总部周围半径50km的范围内。这些客户包括了知名的车床、铣床、半导体行业的供应商以及驱动技术专家。

Beckert公司的总经理Ralf Beckert说：“我们为欧洲着想，购买欧洲的产品。尽管我们的产品和应用技术解决方案销往全球，但我们希望我们的价值增值链尽可能地留在这里。毕竟我们的客户大多数都是来自本地。”

除了对本地域负责之外，Beckert公司还特别重视稳定的供应链和快速的市场反应，非常重视与合作伙伴平等的相互讨论问题、解决分歧。这就是为什么Arno公司多年来一直是Beckert公司信赖的切削刀具合作伙伴。

百害而无一利

40名职工、19台数控机床、利用各种可以想象到的原材料生产出“鞋盒大小尺寸”的高质量零部件。大多数订单订购的产品数量在1-100之间，或者2000件的小批量产品。在赛车、医疗、石油钻井平台或者芯片生产线中都能找到这些产品的身影。Beckert公司的机械工兼数控铣操作者Kevin Göhner说：“在切削加工过程中频繁地更换刀具有百害而无一利。”

这并不是让铣刀、车刀或者钻头的使用寿命延长到最后几小时、几分钟或者几米的问题。对Beckert来讲，最重要的是用通用刀具完成更多不同材料、不同的切削加工工艺。Arno公司可以提供合适的刀具产品——又不仅仅是提供刀具。

只用一种刀柄

除了喜欢德国特有的扭花面包之外，Arno公司的销售Tobias Breitling还喜欢参加各种会议。在这位技术顾问的拉杆箱中有大量应用知识和经济的切屑加工通用产品。其中的一个亮点就是获得专利的FD铣削系统“DuoMill”。“而且铣削时的最小圆角半径仅为0.2mm。”Breitling说。DuoMill系统的直角立铣刀和HFC高速铣刀都安装在一个刀座上，是独一无二的，因此也获得了专利。在切削加工缩写为NE的有色金属时，所用的可换刀片的周边都经过了精磨和抛光。有4个切削刃的、镀镍的可换刀片基体使可换刀片有了更高的进给速度。

这种通用刀具不仅对换刀时间有着积极的作用和意义，还对装载各种不同刀具的刀柄有着重要的作用和意义。因为它减少了刀具的装卸、存储和准备。“它可以将2种不同的可换刀片安装在同一刀体上使用。这为广大客户提供了更高的使用灵活性。”Breitling说。高精度的、精磨过的、有着特殊几何形状的可换刀片确保了Beckert公司有着更好的经济效益和铣削加工的工艺过程可靠性。

高效的合作团队（从左至右）：Kevin Göhner（他说：“频繁更换刀具有百害而无一利”）和Tobias Nagel公司工艺过程优化工程师Otto Beckert、Arno公司的Tobias Breitling和Otto-Beckert公司的总经理Ralf Beckert（他说：“灵活性是我们的首要任务”）

由于这些刀体有着不同的差异，因此它们在铣削过程中的振动也明显比常规铣刀要小。4个90°角的切削刃确保直角立铣刀和HFC高速铣刀有着很高的铣削加工效率。Göhner说：“这是DouMill的真正优势，可以加工出非常光洁的表面。”

Arno公司研发生产的SA系列切断刀可以与多种刀体、刀架和刀片配套使用，完成Beckert公司的多种切削加工任务。

更多的刀齿

Göhner同样也愿意使用09系列和12系列的FT端铣刀系统。这两大铣刀系统是由更多刀齿的刀体和刀盘组成，配用的是尺寸较小的可转位刀片。该系列刀具的刀体也有着不同的独特结构，因此也可以确保平稳地、低振动地铣削。Göhner说：“当切削余量较小时，FT系列端铣刀可以明显提高铣削加工的进给速度，实现更高的单位时间的金属去除率。”在所有的铣削加工中，工时和灵活性有着重要的作用和意义。因此，根据具体应用情况，一种刀柄可以使用2种不同的可换刀片是一件大好事。

Arno公司开发的可换刀片钻头可以有效的降低孔加工的生产成本。切削刀片的更换速度也非常快。所谓的套料钻即可用于静止零件的钻孔加工也可以用于旋转零件的钻孔加工

Breitling介绍说：“尽管刀具的直径很小，但我们却能在这种刀具上布置更多的可换刀片。”原来只能布置六块可换刀片的刀具现在可以布置9块刀片，这缩短了工时也大大降低了生产成本。另外，这种刀片切削起来也非常柔和，有利地保护了主轴和加工设备。

双刃切断

对工艺流程优化工程师Tobias Nagel来讲，在车床中使用SA系列切断刀是必不可少的。他喜欢使用宽度1.5-10mm的双刃切断刀来完成切槽和切断任务，最大切槽深度可达140mm。“这对我们非常重要，因为我们就不必经常更换刀具了。”Nagel说道。该系列切断刀可以与多种刀体、刀架和刀片配套使用，完成Beckert公司的多种切削加工任务。

Nagel最欣赏的是该系列的刀具可以在多种不同机床上使用。

对车削技术专家来讲，获得了ACS（ArnoCooling）专利的刀具系统是最重要的切断刀。ACS 2版本的切断刀除了在刀垫处有一条冷却液辅助通道之外，切断刀后刀面底部还有第二条冷却通道。采用3D打印技术制造的切断刀变型，其三角形的冷却液通道极大地优化了冷却液的流通。因此，冷却液可以在几乎与切断刀宽度相同的通道中直达切削刃的最边缘处。另外，Nagel也对有着3倍长使用寿命的ACS 2切断刀倍感兴趣。

Krone钻孔刀具

K' furt钻孔刀具也大幅度降低了孔加工的成本费用。这也是Breitling公司开发的一种通用型孔加工刀具。这种孔加工刀具既可用于静止零件的钻孔加工也可以用于旋转零件的钻孔加工。在有12个螺旋槽或者直槽的刀体上，可以根据不同的钻孔目的配用4种几何尺寸不同的和10种不同涂层的切削刀片。这种刀片是用梅花头螺钉固定在刀体上的，因此能够可靠的传递切削扭矩。

到目前为止，这种孔加工刀具的钻孔直径在14-32mm之间。Beckert说：“在加工直径14-20mm范围的孔时我们使用的是整体硬质合金刀具，这大大降低了生产成本。”Göhner对很短的可换刀片更换时间非常感兴趣，他说：“真的很快。无论是因为磨损而需要更换可换刀片还是因为将可换刀片更换到更大直径的孔加工刀具上。”

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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