Fraunhofer ILT和Dreher将展示新型激光消隐系统

德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer IL）和德莱赫自动化系统公司（Dreher）将于10月22日至25日在德国汉诺威举行的工业博览会Euroblech 2024上共同展示金属板材加工领域的创新成果——激光冲裁演示系统。该系统通过使用人工智能显著提高了生产过程的可靠性和效率。

作为DIPOOL项目的一部分，Frank Schneider博士和他的团队正在利用人工智能和微创激光调制技术来优化金属板材加工的过程监控

作为联合项目DIPOOL（智能激光机数字过程在线优化器）的一部分，研究所及其合作伙伴正在开发提高激光切割和焊接过程效率和安全性的解决方案。DIPOOL由德国联邦教育与研究部（BMBF）资助，结合了领先行业和研究合作伙伴的专业知识，为工业4.0开发开创性的解决方案。

“该项目的目标是利用人工智能和微创激光调制来优化金属薄板加工过程的监测和控制，尤其侧重于金属薄板和激光冲裁，”DIPOOL项目经理兼研究所切割组组长Frank Schneider博士说，“这些技术可以实时检测工艺偏差，并立即做出调整，从而持续提高生产可靠性和速度。通过DIPOOL项目，真正树立了金属板材加工的新标准。”

DIPOOL项目经理Frank Schneider 博士（右）表示：MILM实时检测并纠正错误，避免导致质量缺陷或生产停机

监控系统的功能原理基于“微创”激光调制模式。在加工过程中施加最小的干扰，加工过程会持续响应出具有特殊特征的、与条件相关的信号。合作伙伴表示，人工智能可以很好地分析这些模式。

工业规模
德莱赫、研究所和试点客户合作建立了一个工业规模的激光冲裁演示系统，并将系统监控与人工智能和MILM相结合。对于这家试点客户，位于亚琛的研究所已经进行了多年的工艺开发。Schneider说：通过将新型系统设计、研究所 开发的高速切割工艺和创新的工艺监控相结合，现在能够以极短的周期时间动态加工坯料。

德莱赫示范系统的初步试运行证实，工艺可靠性得到提高，生产率和资源利用效率得到提高，系统停机时间减少到最低限度

届时，在Euroblech 2024上展示的系统将用于加工冷轧带产品，其设计目的是在加工卷材时最大限度地提高工艺可靠性。基于人工智能的系统可实时分析工艺信号，并在出现问题之前检测出微小偏差。MILM可确保切割过程持续稳定。

德莱赫公司总经理Hasan Sarac说：在系统中，两个加工头的工作区域相互重叠，并采用连续的皮带传送，这种新概念实现了最大的灵活性和资源节约型生产。这意味着我们可以优化排版和加工大型部件。这是一个决定性的优势，使汽车生产制造更具成本效益。