展望2025：行业转型与机遇并存

随着全球制造业的数字化转型和智能制造的深入发展，贵司在2024年的业务重点有哪些变化和新特点？哪些技术或解决方案将成为推动业务增长的核心？

王雪婧：肯纳金属重点关注DCX（数字客户体验）和AI技术的整合, 基于云端的智能工具管理系统，提供实时数据分析和刀具优化建议、库存并优化加工参数。通过将客户的工件导入系统进行数字化识别和建模，我们能够匹配应用并提供指导方案，优化在线快速解决方案的生成。结合86年来在不同材料加工难度及客户痛点方面的积累的know-how和大数据分析，肯纳金属可以选择优化的切削参数，并无缝导入CAM系统，推出专业的加工方案，结合客户的现有工况和加工条件，帮助客户提高生产效率，降低加工成本，优化刀具选择和使用，减少刀具库存和浪费，减少停机时间并提高整体生产效率, 从而显著提高生产效率。

在2024年，肯纳金属围绕智能制造和数字化转型推出了一系列高效产品，这些产品专注于提高生产效率，并满足不同领域的需求。以下是一些值得关注的新产品和解决方案：

HARVI II TE 5刃高性能整硬铣刀。具有卓越的生产率和刀具寿命，可满足极端的应用场合。在通用，航空航天、汽车和能源等行业脱颖而出。

KENGoldTM PVD 涂层KCU25B刀片。采用全新设计的 KENGold™ PVD复合涂层KCU25B刀片，可以切削多种材质，从钢件、不锈钢、铸铁到高温合金和非铁金属，并保证很好的切削效果。

袁少勇：随着科技进步，智能制造正在世界范围内兴起，智能制造水平成为迈向制造强国的标志之一，中国制造业也正在通过智能化、数字化转型来寻求新突破。在此契机下，株洲精工正在发挥自身的技术优势和产业资源积累，同时拓展自动化程度更高的数控刀片生产线，丰富公司的产品系列，为客户提供技术服务和产业资源服务，助力产业转型升级。

株洲精工充分发挥在材料与涂层方面的深厚研发优势，努力推动难加工材料的高效加工解决方案的实施与突破，将成为推动公司业务增长的核心。

李海坤：数字化转型和智能制造是推进制造强国战略的主攻方向，是先进制造技术和新一代信息技术的深度融合，也是实现制造业转型升级的主要技术路线。早几年前，国外刀具公司就开始着手新标准ISO13399的制订和执行。相比于旧标准，新标准更加适宜不同品牌刀具之间的互换性和沟通交流，使得数字化转型和智能制造具备了全球化前提。

科而诺2025年将重点致力于产品尺寸一致性和产品质量稳定性方面的工艺改进提升和工艺过程管理，引进国外先进设备、先进生产工艺、先进管理理念，从以经销为主到经销、直供、综合服务商三驾马车并驾齐驱，终端客户也将从通用中低端逐步推进到高端。

陈家昌：今年，罗姆的业务重点呈现了一系列变化和新特点。首先我们在针对光学、精密机械、半导体生产、汽车和航空航天领域的洁净室要求推出了丰富且持续拓展的系列产品。我们也非常乐意与客户一道专为他们的洁净室生产研发理想的解决方案。

其次，在智能制造的浪潮下，罗姆的母公司——德国罗姆公司，正加速推进自身的数字化转型。通过引入先进的数字化工具和技术，如SOLID EDGE/SOLID WORKS计算机辅助设计系统、智能制造执行系统（SAP）等，提高产品的设计效率、生产效率和产品质量，同时优化供应链管理和客户服务流程。

面对市场需求的多样化，罗姆注重产品的创新和定制化服务。特别是在国内新能源汽车的发展浪潮中，罗姆能够为新能源汽车的核心部件电机输入轴/输出轴、减速齿轮等提供适合自动化生产的定制化方案。

蔡晓冬：数字化作为奎克好富顿全球六大战略之一，旨在使用增强的数字解决方案，通过测量、控制和优化制造性能来改善客户运营。奎克好富顿最新开发的QH FLUID INTELLIGENCE™ 智慧流体，通过智能化装备可实现自动配液，实时在线监测过滤并及时补给化学品，例如：奎克好富顿的QH FLUID CONTROL™ XMS可以同时帮助客户实现浓度、pH值、电导率等多项指标的在线监测，并实现闭环控制。搭配化学品管理软件QH FLUIDTREND™，可通过数据分析和优化，可以根据客户不同权限，不同的需求定制不同的报告和报表呈现，不仅可以看到实时的库存和成本情况，而且可以看到基于奎克好富顿应用专家的建议。

黄辉：2024年对于西刻标识来说是关键的一年。在这一年中，我们的业务围绕数字化、智能化以及可持续发展展开，并继续强化核心市场的业务布局。

西刻标识在2024年将重点推动打标追溯设备，I-Trace质量追溯系统，激光清洗设备以及机器视觉四大方面。西刻标识专注于汽车行业细分市场的工业打标追溯，拥有全系列打标追溯技术产品、非标自动化团队和全球服务网络，我们衷心希望一方面能在技术上保持行业领先；另一方面，这些新技术和新布局能够成为推动业务增长的核心动力。

‘新质生产力’正在推动制造业变革，贵司如何通过应用新技术提高生产效率、降低成本？请分享相关应用案例。

Edmund Boland：未来的刀具制造工厂将实现全面的数字化连接，从原材料的入库、堆放，到激光蚀刻、坯料准备，再到刀具和铣刀的磨削、刃口钝化、涂层，直至成品装运，每一个环节都将被精准地串联在一起。这种全面的数字化将带来前所未有的效率提升，当工单从外径预加工直到到五轴磨床时，机器将自动调用正确的程序来完成刀具磨削，所有信息都与公司的ERP和MES系统紧密相连，为管理层提供精准的数据分析，帮助做出明智的决策并不断优化生产流程。

此外，自动补偿和内部测量的能力也非常重要。ANCA新一代激光器可以在冷却剂雾气甚至刀具上的一些残留油的情况下测量外径、刀具轮廓和槽深。但我们不会完全放弃单机测量机，尤其是在测量复杂特征时。目前，ANCA有一套适用于较简单立铣刀和钻头的标准测量方法。但随着我们在整个客户群中安装AIMS系统，我们也在与这些客户合作，扩大我们可以补偿的测量范围。例如，我们正在开发相当复杂的成型刀具和复杂的立铣刀。

王雪婧：“新质生产力”是指通过新兴技术和创新解决方案来提升制造业的生产效率、降低成本并增强竞争力。肯纳金属在这一趋势中，积极应用各种新技术来推动制造业变革，实现更高效、更灵活、更具可持续性的生产。

智能制造与自动化。肯纳金属正利用自动化技术和智能制造解决方案来提升生产效率和质量控制。天津工厂在过去三年里面加大投资，完成了自动化现代化生产的革新。此外，肯纳金属能够根据大量生产数据，分析加工流程中的薄弱环节，并提供实时优化建议，降低不合格率。

增材制造开发。肯纳金属开发的高性能3D打印材料适用于增材制造，与传统的减材制造相比，显著减少了材料的浪费，尤其是在航空航天和汽车行业的应用中，实现了轻量化设计。

高性能材料与表面处理技术。肯纳金属在材料科学领域的创新，如新型刀具涂层技术和高性能合金材料，显著提高了刀具的耐磨性和耐热性，通过提高切削速度实现更高的金属去除率。

袁少勇：新质生产力正以前所未有的速度重塑制造业的格局。株洲精工紧跟时代步伐，积极引入新技术、自动化生产线等先进手段，对生产管理进行全面优化，并采用前沿材料设计与制备技术，同时注重员工培训和绿色制造的推动。这些举措不仅显著提升了生产效率，还有效降低了成本，为公司的持续发展奠定了坚实基础。

未来，株洲精工将继续密切关注新质生产力的发展动态，不断创新和改进生产方式，以适应市场需求和竞争压力的变化。

株洲精工将保持敏锐的市场洞察力，及时捕捉行业发展趋势，不断调整和优化生产策略。同时，我们也将加大研发投入，探索更多新技术、新材料和新工艺，以进一步提升产品质量和竞争力。

李海坤：随着市场竞争日益激烈、价格内卷严重，科而诺新工厂围绕着提高设备生产效率、人员沟通效率等方面进行了提高。例如，采用MES系统，管理设备开动率、物料统计、设备维修管理、优化生产数据；自动化设备投入，各生产规化都预留信息化管理端口；新工厂屋面铺设，同时采用变频、能量监控系统。

陈家昌：罗姆引入了智能夹具生产线，该生产线集成了先进的数控机床、机器人和自动化装配系统。通过高度自动化的生产流程， 实现了夹具的精准加工和快速装配，大幅提高了生产效率。例如，采用模块化设计的夹具元件可以在智能生产线上实现快速组装，减少人工干预，缩短生产周期。同时，通过实时监控和数据分析，确保生产过程中的质量控制，提高产品合格率。

高精度加工技术和材料，提高了夹具的精度和耐用性。例如，罗姆推出的CAPTIS夹紧系统，通过模块化设计和快速更换功能，实现了夹具的灵活性和高效性。

在汽车、航空等高精度加工领域，罗姆的高精度夹具得到了广泛应用，显著提高了加工精度和效率，降低了废品率。

罗姆还积极探索跨界融合与产业创新，与智能制造解决方案提供商合作，为客户提供从夹具设计、制造到智能化生产线的整体解决方案。

蔡晓冬：面对“新质生产力”推动的制造业变革，奎克好富顿积极采用新技术以提高生产效率并降低成本，例如常温清洗技术、节约型清洗回用技术等。我拿常温清洗技术举例，此技术是基于QUAKERCLEAN 624 CPT 的经典配方，采用“阳离子表面活性剂”技术，独特的表面活性剂复配包，即使在常温下，亦可达到低泡的效果，不仅可节约大量电能、更可减少水的消耗。通过此技术我们成功帮助某知名汽车制造商一年节省300多万度电，实现节能减排。

人工智能（AI）如何在贵司的生产流程中实现应用？有哪些成功经验或挑战？未来，您认为AI将在哪些领域为行业带来更大价值？

Edmund Boland：人工智能将成为未来提高生产率的巨大机制。通过利用人工智能进行预测性维护，企业可以准确预警部件故障，自动订购替换部件，从而确保生产线的稳定运行。因此，预防性维护变得有针对性和高效，同时确保几乎无缝的正常运行时间。

随着多机器自动化系统的普及，任何停机时间都变得无法忍受。因此，全天候快速响应的服务与支持将成为企业竞争的关键。为了实现这一目标，企业可以利用远程和预测诊断技术来减少现场服务人员的必要性。

袁少勇：在我们的生产流程中，人工智能的应用已经取得了显著的成果。株洲精工引入自动化生产线，实现了生产过程的自动化与智能化。这些智能设备不仅能够提高生产效率，减少人力成本，还能够降低生产过程中的错误率，提升产品质量。

在成功经验方面，我们发现人工智能技术的引入能够显著提升生产效率和质量水平。通过智能设备的精准控制和数据分析的深入挖掘，我们能够更好地掌握生产情况，及时调整生产策略，实现精细化管理。

未来，我认为人工智能将在更多领域为制造业带来的价值。首先，人工智能技术将进一步推动智能制造的发展，实现生产过程的全面自动化和智能化，这将有助于企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和竞争力；其次，人工智能技术还将在供应链管理、产品设计、市场营销等领域发挥重要作用，通过大数据分析、机器学习等技术手段，企业可以更加精准地预测市场需求、优化产品设计、制定营销策略，提高市场响应速度和客户满意度。

总之，人工智能技术正在深刻改变制造业的发展方式。株洲精工将继续关注人工智能技术的发展动态，不断创新和改进生产方式，以适应市场需求和竞争压力的变化。同时，我们也期待与更多的合作伙伴共同探索人工智能在制造业中的应用前景，共同推动行业的繁荣与发展。

陈家昌：人工智能在生产流程中的应用是一个逐步深入且充满潜力的过程。利用人工智能算法进行夹具的计算机辅助设计（CAD），通过遗传算法、神经网络等技术优化夹具结构，提高设计效率和精度；基于历史数据和客户需求，人工智能可以预测未来夹具设计的趋势，提前布局产品线；在生产线上引入人工智能控制系统，可以实现夹具制造过程的自动化和智能化，通过机器视觉、深度学习等技术，实现夹具的精准加工和装配；利用人工智能进行生产调度和排产，优化资源配置，提高生产效率；人工智能还可以对整个供应链进行优化和管理，实现供应链的透明化、可视化和智能化，提高供应链的响应速度和灵活性。

您认为2025年，哪些下游领域（如航空航天、电动汽车、半导体等）将引领行业的增长？贵司是否已在这些领域制定了相应的创新举措？

王雪婧：2025年，多个下游领域预计将引领行业的增长，尤其是航空航天、电动汽车（EV）、半导体和可再生能源等高科技和绿色经济领域。肯纳金属在这些领域已经制定了创新举措，以抓住增长机会并提供定制化的解决方案。

电动汽车（EV）轻量化材料加工及电动传动系统加工。肯纳金属已经开发出适用于轻质材料的切削刀具，帮助汽车制造商提高生产效率。针对电机、齿轮箱等核心部件，肯纳金属的高精度刀具能够实现高效的加工，减少材料浪费，并提供更高的表面质量，满足电动传动系统的严苛要求。

航空航天高性能材料加工及增材制造（3D打印）。肯纳金属能够为航空发动机叶片、结构件等复杂几何形状的部件提供加工解决方案，特别是应用于钛合金、铝合金、高温合金以及复合材料的高效刀具。同时，肯纳金属也为航空航天行业开发了高性能的3D打印金属粉末，用于定制复杂零部件的增材制造。增材制造技术不仅缩短了零部件生产时间，还减少了材料浪费和制造成本。

可再生能源。随着全球对绿色能源的投资持续增加，可再生能源行业也将在2025年引领增长。肯纳金属在这一领域也继续积极发挥作用，提供创新技术及产品。

李海坤：不断变化的市场环境，促使新材料、新工艺、新技术的不断发展。在新能源汽车、航空航天、风能等领域同样如此，不创新不进步就意味着后退或者被淘汰，其中新能源汽车由于节能环保等优势必将成为汽车主流，航空航天由于当前风云多变的国际形势，也必将是国家未来5年乃至更长时间的主要方向。科而诺综合考虑到这些，积极布局，成立了专门的市场调研组和课题组，针对这些新需求开发针对性产品。科而诺即将推出航空航天领域车削加工专用牌号系列，前期已经通过客户现场实验，效果可与国际一流品牌媲美，接下来将围绕该牌号系列进行横向推广，将规格型号和槽型补全。

陈家昌：罗姆已针对航空航天领域的需求，开发了具有更高精度、更高可靠性和更长使用寿命的夹具产品。同时，公司还加强了与航空航天企业的合作，共同研发定制化夹具解决方案，以满足航空航天领域的特殊需求。

针对电动汽车市场的快速增长，罗姆已布局相关产品线，提供针对电池系统、驱动电机等关键部件制造的精密夹具。公司同时还关注电动汽车轻量化、智能化等趋势，开发了相应的创新夹具产品。

在半导体领域，罗姆已投入研发资源，开发适用于半导体制造过程的高精度、高稳定性夹具。公司还将关注半导体制造技术的最新进展，如先进封装技术、三维集成技术等，为这些新兴技术提供定制化的夹具解决方案。

蔡晓冬：航空航天、电动汽车、半导体无疑在2025年都会迎来增长，奎克好富顿作为一家提供金属加工全过程工艺流体解决方案的服务商，我们对航空航天和电动汽车领域也非常的重视。

从电动汽车领域来看，我们推出了高稳定性铝镁合金ALTIMAX系列加工介质、高效磨削解决方案、环保型全合成PRESSMAX系列锻造脱模剂、水基电池壳冲压液、LUBROLENE WFR脱模剂静电微喷技术、DRY-COTE干膜铝板防锈油以及贯穿于金属加工全流程的FLUID INTELLIGENCE智慧流体解决方案，在工艺流体应用方面多方位、多角度助力电动汽车领域降本增效、绿色制造。

对于航空航天，奎克好富顿的HOCUT® 4260是专为航空航天领域难加工材料而设计的一款切削液，它具备卓越的抗磨、冷却和润滑性能。无论面对何种材料，它都能有效确保刀具磨损最小化，加工精度最大化，以及提供更为高效稳定切削过程。不但具有广泛的材料加工适用性，更满足多项包括波音、空客、庞巴迪、达索、罗尔斯·罗伊斯、赛峰等在内的行业众多主流制造商的批准认证。

黄辉：随着中国市场电动汽车渗透率的不断攀升，电气化已经成为行业的主流趋势。中国的政策支持、基础设施建设和消费者需求的变化都推动了这一趋势的加速。对于这一趋势，我们认为无论市场节奏如何，技术革新仍将是推动电动汽车领域发展的核心动力。所以这既是挑战，也是机遇。打标追溯设备是汽车整车及零部件实现单件质量追溯的手段，所以需要更专业更可靠更高效的产品和服务。SIC MARKING西刻标识能够提供打标设备，视觉读码系统，I-TRACE质量追溯系统以及激光清洗产品，助力客户应对电气化趋势下的新挑战，并为其未来发展提供强有力的技术支持。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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