DMP直击 | 达明科技：利用智能电表调出更节能、高效的注塑机

展位号：香港馆12B41

在注塑机领域拥有20多年设计与制造经验的达明科技有限公司已经是第13次参展DMP。本次他们在DMP香港馆展出了智能电表iPM 与5加仑瓶坯专用机(视频)。据该公司总经理唐永坚介绍，后者在节能方面有所表现；不但环保，而且还能降低成生产与投资成本。

达明科技总经理唐永坚

通过连接注塑机电脑到数码电表来实现智能化，由于数码电表的解析度达到0.0001 kWh，iPM可以在三分钟或10模的生产测量出有效的周期电耗，让客户研究注塑参数对能耗的影响。iPM在显示整机的电热电耗之余，高达7段电热的电耗能单独测量出来。“一个显著的应用是优化料筒末段的温度设定。”唐永坚先生解释道。

唐永坚先生表示：“五加仑瓶坯又长又厚(> 6 mm)，需要开模行程超过1米的注塑机才能脱模。长的开模行程采用直压锁模来解决。制造这种厚壁瓶坯，需要解决冗长的保压和冷却时间的问题，我们采用了双模技术和模外冷却技术。”

五加料瓶坯专用机是一台双模注塑机。“双模注塑机有两个锁模装置与一个共用的注射装置，配用两套标准模具。当一套模具在冷却或保压时，便处理另一套模具的所有工艺。五加仑瓶坯的生产已被证明能双倍单套模具的产量，故螺杆料筒的热流失时间也减半。螺杆料筒只足够一套模具使用，故热量流失再接近减半。模具维修时，双模注塑机能单模生产，可以用iPM来测出单模时的电耗，与双模生产做对比。

当前，作为大湾区的重要应用市场，汽车制造需要大吨位注塑机，也需要小吨位注塑机制造车灯用的光学透镜与装饰透镜。厚壁透镜的注塑可以用双模技术与多层技术来打破冷却与保压瓶颈。2TME66型双模注塑机便是为了该应用而设计的。”

运动鞋也是大湾区的一个重点行业，同样也是厚壁注塑。2TME123型注塑机的两套模具能容纳两双鞋子的注塑，产能因而可以翻倍。

塑机市场竞争激烈，为了让客户保持竞争优势，达明科技一直以来都致力于研发与创新，用科技来做到与众不同。唐永坚先生再为我们列举了三个例子：细分电耗来优化、动作时间的优化、注塑机联网来送出生产数据。

iPM只能测出一个周期的电耗，而用整个周期的电耗来评估一个加料参数对电耗的影响并不够准确。如果能细分出加料的电耗，开模的电耗，闭模的电耗等，便能优化每个动作的参数。这个细分技术很快便会推出。

开关模的优化是在最短时间内完成稳定的开关模具，要涉及多个开关模的参数。这也可以延伸到顶出、注射与加料动作，是时间的优化，不是电耗的优化。达明科技提供可视化的压力与速度命令给操作员对比实际压力与速度来调出合适的参数。

注塑机电脑添加网卡，采用Modbus RTU与外围设备连线，采用Modbus TCP与边缘计算器连接，便能用手机或服务器收到每台注塑机的屏幕(含外围设备)与生产数据，包括电耗数据。这个功能会在DMP2024的香港馆展出。

唐永坚先生认为以后的发展可以利用AI来设定注塑参数，能帮助客户降本增效。“基于长年累月的参数优化（电耗优化，时间优化）加上数据上网，AI可以在塑料种类、产品重量、注塑机型号等的基础上找出新模具的注塑参数，免去操作员的多次试验，用AI取代老师傅的经验。”

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