formnext 2024现场报道：蓝光激光定向能量沉积

当前，备受增材制造行业瞩目的formnext 2024正在法兰克福举行，这几天有关新打印设备、新材料、新软件等方面的消息不断涌现。期间，专注线激光金属沉积（W-LMD）技术的西班牙公司Meltio推出了新的Meltio Engine Blue，这是一款用于机械臂和立式加工中心的集成套件。该系统将提高工厂金属3D打印部件的性能，并简化制造流程。

公司产品经理Alejandro Nieto表示：新型Meltio Engine Blue代表了Meltio在定向能量沉积技术上的重大突破，该技术专为满足全球制造业的当前需求而设计。对于工业客户来说，Meltio Engine Blue代表着可靠性和沉积率的显著提高，从而提高了生产速度和质量。

通过无光纤系统和1.4kW蓝光激光头，简化了与机械臂和立式加工中心的集成，减少了维护时间，消除了诸如需要连续激光对准等常见问题。这种方法将使我们的客户能够优化他们的工艺，减少停机时间，提高与各种材料的兼容性。

这一新系统是从最初的Meltio Engine发展而来的，它指导打印头的工作，由蓝光激光熔化各种金属材料，包括铜、铝、镍、钛和不锈钢。这样就能可靠地打印出最终密度高的部件，同时简化了工艺流程。这是公司的一个里程碑，因为Meltio Engine Blue的诞生是为了满足工业市场的需求，并提高了已使用定向能量沉积解决方案的工业机械臂和立式加工中心的采用速度。

该工业解决方案改进了送丝系统，设计更加紧凑轻巧，可与各种机械臂和立式加工中心兼容。Meltio Engine Blue还具有升级的安全功能以及T0、T1和Z轴上的高质量伺服电机，无需准直器、光纤或持续激光对准，并且易于集成。所有这些都意味着客户可以享受更高的生产率和不间断的运行。此外，Meltio还表示，通过使用蓝光激光器，该系统的沉积率比上一代产品高出3.5倍，能耗也降低了30%。

新型Meltio Engine Blue的开发历经两年多的艰苦历程，期间，公司的工程团队与合作伙伴和集成商通力合作，确定并克服了所面临的挑战。其中最重要的行业需求是缩短维护时间、提高可靠性和沉积率，取消光纤和准直器等组件简化了系统，而蓝光激光头和双电源系统可实现连续、灵活的操作，以适应不同的材料和应用。

Meltio Engine Blue的设计克服了Meltio V3的局限性，满足了当今市场的需求。它适用于各种使用金属增材制造的工业领域，如航空航天和国防、采矿、汽车、能源等。如果您在高要求的生产环境中工作，希望通过提高沉积率和减少维护停机时间来提高生产率，或者需要处理复杂的材料。

展会期间，Meltio还展示了独特的金属3D打印部件，这些部件是利用激光金属沉积技术制造的。其中一些零件是用该公司的新材料（如铜和海青铜）打印出来的，该公司还提供双线材料。Meltio还在集成了不锈钢、海洋青铜、工具钢和低碳钢四种材料的构建板上打印了一些零件。

最后，该公司最近还宣布了一个新的官方销售合作伙伴，以帮助提高其在中欧地区（德国、奥地利和瑞士）的增长。ProductionToGo是欧洲最大的工业3D打印机专业经销商之一，在三个不同的地点拥有约4500个托盘空间和3500平方米的工作空间。

现在，它将在分销和支持Meltio公司金属增材制造解决方案方面发挥非常重要的作用。ProductionToGo将通过推动与学术界、工具机公司、技术中心、机器人集成商和工业界的商机和合作，在中欧地区为 Meltio的技术开发一个强大的支持性生态系统。