通过智能化系统优化仓储管理流程

过去 50 年来，食品饮料制造工厂一直在采用自动化技术，而且这一趋势与日俱增，食品工业已成为工厂自动化中增长最快的领域之一。据Mordor Intelligence数据统计，2024 年食品加工自动化市场规模为 251.4 亿美元，预计到 2029 年将达到 359.3 亿美元，预测期间（2024-2029 年）的年复合增长率为 7.40%。

 

在逐步推进食品和饮料行业流程自动化进程中，经常会面临着一些挑战，其中包括：

 

• 严格的安全法规 ：严格的食品安全法规导致自动化设备的标准提升，从而使得工作复杂化难度提升；

   

• 流程的复杂性 ：许多食品和饮料生产流程错综复杂，可能需要人工的直觉和判断，而这是机器难以复制的。

   

• 系统整合困难 ：许多设备的传统系统可能不容易与新的自动化技术集成，从而导致兼容性问题。

   

• 网络安全威胁：随着对技术依赖性增加，系统网络安全威胁和数据泄露风险也随之增加。

• 初始投资高：购买和实施自动化技术的前期成本可能很高，这可能成为小型企业的一个障碍

 

针对食品饮料行业仓储物流的特点，我们建议：

 

平面转运环节，提升物料搬运效率：Slim系列托盘搬运式无人叉车、ST 专为平面搬运场景设计的无人叉车，体积轻便，运行灵活，不仅适用于一般平面搬运场景，还适配窄通道、电梯、斜坡等特殊平面搬运场景。

 

 

提升空间利用率，降低仓储成本：P系列平衡重无人叉车适配料笼、托盘等多种托盘载具，应用于物料多层堆叠及上下货架；相比地堆库一层货物摆放，通过将物料多层堆叠，充分提升仓储空间利用率，降低成本。此外通过定制化货叉，P系列无人叉车还可叉取无载具货物。

 

 

库存管理智能化，实时追溯：未来机器人RCS中控调度系统向上对接客户MES/WMS系统，向下调度无人叉车，规划作业路径、下发任务需求，实现信息流、物流互通，仓库管理智能化、可视化。

 

经典食品行业案例

 

应用客户：全球知名食品饮料制造企业。

 

解决方案

 

VNSL14托盘堆高式无人叉车+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统。

 

 

项目概况

 

客户为全球知名食品饮料制造企业，在华东区某生产基地车间引入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现成品下线、包材上线、空托盘上线/下线等流程自动化。

 

 

生产车间规划成品暂存区、包材暂存区、空托回收区及暂存区等，不同区域之间以自动卷帘门隔开；现场载具分为包材川字托盘及成品田字托盘两种规格的托盘。

 

项目流程

 

成品下线：

 

• 机械手完成码垛后，成品经过输送线运送到末端

   

   

• VNP15无人叉车前往输送线叉取成品，将成品转运至成品暂存区；

 

 

包材上线：

 

• 包材配送人员将包材运至接驳位，并下发上线需求

   

   

• VNSL4无人叉车前往接驳位叉取包材，并转运至对应产线，途中经过多道自动卷帘；

 

 

空托回收

 

• 人工将线边产生的空托回收，并码垛堆叠（5个1组）

   

   

• 码垛完成后，VNSL14无人叉车叉取空托盘并转运至空托暂存区。