达芬奇之桥 | 可持续3D打印建筑的新篇章

意大利巴里理工大学（Polytechnic University of Bari）成功制作了一座六米高的人行天桥原型，被称为 “达芬奇之桥”。该项目将达芬奇的建筑见解与现代3D打印技术相结合，利用废石粉生产出一种生态友好型建筑材料。这种方法凸显了通过将回收材料融入增材制造来减少建筑对环境影响的持续努力。

工程师们利用废石粉和石灰基粘结剂研制出一种专用砂浆。这种低影响材料是由Vincenzo Gurrado领导的意大利初创公司 B&Y 配制的，体现了工业副产品如何重新用于结构应用。该团队与意大利一家专门从事建筑用3D打印技术的公司WASP合作，使用 3MT LDM混凝土打印机制造了13块模块化砌块。每个砌块都被设计成立体装配式，这种方法借鉴了达芬奇最初的自支撑桥梁概念。在组装过程中使用临时定心，使这些模块能够形成稳定的拱形结构，而无需永久性模板。

达芬奇大桥项目是巴里理工大学ArCoD部门与3D打印和石材加工行业领导者开展多学科合作的成果。Giuseppe Fallacara教授带头进行了设计，建筑师Ilaria Cavaliere和Angelo Vito Graziano以及WASP的Mattia Morandi则对制造模型进行了优化。此外，B&Y、WASP以及巴里理工大学的工程师Claudio Gallo和Francesco Ciriello也参与了项目的材料优化工作。这些集体的专业知识使可持续材料成功地融入到功能性建筑原型中。

3D打印建筑的更广泛发展

欧洲和美国最近的项目为达芬奇大桥的意义提供了背景。

欧洲首个符合ISO/ASTM标准的3D打印社会住房项目最近由位于爱尔兰和英国的3D建筑打印领先企业Harcourt Technologies Ltd (HTL.tech) 提前完成。HTL.tech使用COBOD International 的 BOD2 3D建筑打印机，仅用132天就完成了Grange Close社会住房计划，比传统建筑方法缩短了35%。该项目采用了无加固打印的承重双空腔墙，符合EN206 和 Eurocode 6标准。

在美国，总部位于俄亥俄州的可持续混凝土创新公司（SCI）正在通过在住宅项目中使用三维混凝土打印技术来改变该州的建筑业。SCI与荷兰一家专门从事3D打印硬件和软件的公司CyBe Construction合作，旨在建造出更快、更经济、更环保的住宅。最近的一个项目证明了这种方法的高效性：一个1300平方英尺的住宅在八天内建成，全部17个墙体部件仅用20个小时就打印完成。