电机制造背后的秘密——与雷勃电气（岳阳）有限公司工厂厂长高永超一席谈

无论是为工业生产线提供精准动力，亦或是保障空调系统的高效运转，电机在现代生活和工业生产中扮演着不可或缺的角色。它是机器的“心脏”，也是能源转化为动能的桥梁。在这个领域，Regal Rexnord雷科达集团以技术创新和卓越质量为核心，不断推动行业向前发展。时值岁末，我们有幸造访雷科达集团旗下雷勃电气（岳阳）有限公司（以下简称“岳阳工厂”），并与岳阳工厂厂长高永超深入交流。在采访中，高总以其深刻的专业见解，描绘了工厂的发展蓝图，揭示了电机技术的未来趋势，同时也详细介绍了这些创新电机产品背后的高精尖制造工艺。

雷勃电气（岳阳）有限公司工厂厂长高永超

技术创新驱动行业变革

雷科达集团成立于1955年，总部位于美国威斯康星州。岳阳工厂作为集团亚太区的重要组成部分，总面积达4.7万m2，其中生产区域占2.7万m2。该厂的历史可以追溯到1958年，经过多次变迁和整合，如今已成为雷科达集团全球重要的制造中心。工厂专注于生产2kW至3000kW功率范围、转速从1000rpm到50000rpm的多种电机产品，涵盖从380V到13.8KV的广泛应用场景。

作为雷科达集团旗下品牌，30多年来，Genteq一直站在冷媒电机的技术前沿，产品包括高压离心电机、高速永磁直驱电机和高速磁悬浮电机等等。“特灵、开利，大金、美的、麦克维尔、比泽尔，顿汉·布什，三菱，日立等全球知名的制冷空调公司都是我们忠实的客户，我们在离心冷冻和冷水机组用密封电机的市场份额更是超过了50%。”高永超介绍道。

2024年2月，雷科达集团推出了SmartDrive系列永磁直驱电机业务。这一产品具备高于IE5的能效等级，并融合了高转速、高扭矩和节能特性，可广泛应用于化工，制药，污水处理，制氧，新能源测试台，造纸，通风以及其他高端工业设备中。一经推出，就收到了广大客户的好评。高永超表示，这一成就背后不仅源于集团对中国市场的深刻洞察，更离不开多年来在行业内的技术积累和制造能力上的持续突破。

高精度制造设备与工艺

制造能力离不开先进设备的支持，走进岳阳工厂的机加车间，十余台机床均在紧锣密鼓地运行中。据高永超介绍，在电机中，轴、定子和转子的制造都必须使用机加工技术，尽管它们在运行过程中发挥的作用各不相同，但在加工中面临的难题都是“精度”和“稳定性”。

首先，轴的加工要求极高。由于需要装配到轴承和转子中，因此，精度稍有偏差就会影响整体性能。“我们有一款轴的长度为2.9m，加工精度需要达到1μm，有时我们还需要在轴上加工一些通孔，这就使得数控加工变得必不可少。”高永超说。对于壳体，精度要求同样严苛，特别是用于磁悬浮电机的壳体，加工精度需要控制在0.03mm内。

转子作为电机中高速运转的重要部件，其转速一般均在10000rpm以上，因此，转子需要确保动平衡，以避免运转中的振动和轴承磨损，同时还需有效去除加工后的应力，确保运转稳定；定子的加工同样不容小觑：由于需要采用VPI（真空浸漆）技术提升其绝缘性能，漆料必须深入定子内部，数控加工同样是确保其绝缘效果的关键。

为解决这些难题，岳阳工厂先后引进多种类加工设备，包含油机立式车床，马扎克卧式加工中心、立式加工中心、车铣复合加工中心，泷泽卧式车床，云科卧式加工中心，上海机床厂数控磨床等。油机立车由于其大加工行程一般用于壳体加工，而马扎克、泷泽和云科的加工中心则主要负责轴、转子和定子制造。

高永超表示，工厂对于加工设备选择有着严苛的标准：“我们优先选择质量稳定、精度可靠的品牌设备，同时还会进行实地验证，以确保其性能能够满足我们的高标准。”

譬如他就提到马扎克设备的选择时的一个细节：“我们当时派遣团队前往马扎克位于宁夏的工厂进行实地考察观察设备的加工效果。我们不仅仔细查看了试切情况，还调研了其他客户的反馈，确保选购的设备能够长期稳定运行。”

为提高产品零部件检测与校验，岳阳还引入了一系列CMM三坐标检验设备以及制定非标量具来保证产品的形位公差及精密尺寸测量。

尽管有数控设备的加入，但高永超也强调了传统工艺的优势：“我们的许多老师傅仍在使用手动机床完成加工，他们的丰富经验和技术能力，使得这些手工制造的零件质量丝毫不逊于现代数控设备。”然而，他也坦言，这批经验丰富的老员工正在逐步退休，如何在传承传统工艺的同时加速向智能化转型，成为工厂当前的重要课题。

“未来，我们计划逐步替换手动设备，引入更多自动化数控技术，同时为年轻一代员工提供充分的培训，使他们既能继承老师傅的经验，又能熟练掌握现代化设备。”高永超说道。

展望未来：大型电机的无限可能

岳阳工厂采用小批量、多品种的生产模式，这种模式对制造流程的灵活性和响应速度提出了极高要求。“我们一年要处理数千个变更订单，”高永超坦言，“客户的需求往往是个性化的，比如接口尺寸的调整或者交期的压缩，这都需要我们快速响应。”

为了应对这些挑战，岳阳工厂开发了电子化订单管理系统和变更管理系统，确保变更能够及时传递并执行。高永超表示：“这些系统的应用不仅提升了效率，还有效降低了人为失误。”

此外，工厂还优化了供应链管理。通过与本地供应商的密切合作，岳阳工厂能够快速获得所需材料，从而显著缩短生产周期。高永超提到：“我们与供应商保持高度协作，确保关键原材料能够在最短时间内到达生产线，这对提升交付效率至关重要。”

谈及行业未来，高永超认为，电机技术将向更高转速、更高电压和更大功率的方向发展。这对机加工技术提出了更高要求。“我们的目标是研发直径达到2.5m甚至3m的大型电机，这不仅需要更高精度的设备支持，也需要优秀的设计和工艺。”他总结道。

通过不断的技术革新和设备升级，岳阳工厂正朝着高端制造的方向迈进，为全球客户提供更高效、更可靠的电机产品。从技术创新到流程优化，从先进设备引进到本地研发赋能，雷科达集团岳阳工厂正以稳健的步伐迈向未来。可以预见，这家工厂不仅是中国电机制造的一个标杆，也将在全球范围内创造更多的技术价值和行业影响力。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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