牧野精机：60岁的「磨」法师厚积薄发

近日传来消息，牧野精机（Makino Seiki）于2024年推出的最新版高精度、高效率极小径刀具加工机型DB1，荣获日本2024年（第67届）“十大新产品奖”。而DB1对于中国市场来说，则是拉开了极小径刀具时代的序幕，让越来越多半导体、3C电子等的精密模具能够「极致」完美。这场提前的献礼对于今年牧野精机成立60周年可谓意义非凡。

那么，有着超过半个多世纪在磨刀机领域深耕的牧野精机，其背后尤其有哪些力量在推动着？本期中，让我们来揭开谜底。

2024年11月，牧野精机邀请了80余位中国刀具企业的管理者们前往日本东京，对“JIMTOF 2024日本国际机床展”、“日本牧野精机工厂”、“日本牧野机床及主轴工厂”等地进行参观考察及交流。牧野精机（苏州）有限公司总经理施海燕，和信通商株式会社社长吴峰全程陪同，本刊记者也有幸受邀并见证了牧野精机历史上的一次重要“里程碑”。

刀具企业的「共同」选择

众所周知，在全球刀具品牌的排名中，日本品牌凭借自身的孜孜不倦占据了不容小觑的一席。而几乎大部分的日本刀具品牌都与牧野精机保持合作，他们的共同选择足见这家磨刀机企业的深厚技术实力。

在牧野精机的企业发展轨迹里，你很容易发现日企特有的极致与专注。从整个金属加工领域来看，磨刀机的分支虽说小众，但是对于切削加工的重要性不言而喻。牧野精机花了60年，在这一领域深究、研判。

当参观团一行抵达牧野精机的厚木工厂，同行的中国刀具制造商们有人带着自己的加工挑战、有人抱着学习日本企业管理模式的初衷，有人则已怀揣采购目标。大家也一同探讨，磨刀机精度如何能“经久耐用”？自动化生产有没有新发现？刀具技术的发展风向等等。牧野精机株式会社销售部董事大野先生在欢迎辞中透露道，“本次‘JIMTOF牧野精机参观团’也是在牧野精机历史上参观人数最多的一次。”

2015年，牧野精机在50多年历史的旧厂房基础上全部推倒重建；2019年，厚木新工厂投入使用，产能在此前的基础上有所提升，同一年也宣告着牧野精机迈入智能自动化生产的时代。

据了解，牧野精机的市场主要在亚洲，设备畅销的背后离不开他们对质量的始终坚守，以及手工装配的执着，从不过度依赖计算机或其他修正技术。同时，他们也积极探索黑灯工厂、未来的智能化技术、充分考虑新一代技术人员的需求，与时代发展真正接轨。目前，牧野精机所有的机器均在位于日本的总社，即厚木工厂进行研发、设计以及制造。所使用的加工设备都是最新的，车间环境则是恒温控制，加之熟练的制造技术，确保每一件产品的高质量、高精度和高可靠性。

除此以外，牧野精机自研制造的刀柄、筒夹每一个都经过精确检验后才会发送到客户手上——使用泰勒霍普森的真圆仪去检验刀柄精度，以及自研的设备对筒夹进行全点跳动精度的测量。

而在研究解决方案中心则设有展机，结合客户的加工挑战，牧野精机的技术团队会在此为他们提出对应方案。

距离厚木工厂仅一条马路之隔的是牧野机床工厂以及主轴工厂（供向牧野加工中心，以及牧野磨刀机）。三个工厂所呈现出的极致细节无疑都传递出了牧野集团对于生产制程的高度关注——从温度、湿度，甚至地基等多个因素来确保出品机床的高刚性，工厂内也充分将自动化与人工巧妙结合，各司其职。

传播knowhow, 传承匠心 | JIMTOF完美亮相

牧野精机（苏州）有限公司总经理施海燕，牧野精机株式会社技术部加工技术科输出管理室张蒙恩则在随后的分享中，具体介绍了此次JIMTOF上的展出亮点以及她们所关注到的技术风向。

很多人对于牧野磨刀机的印象大多停留在铣刀、球刀、微小径这些方面，铣刀领域也的确是牧野精机的强项。据施海燕透露，“我们现在面向铣刀的研究方向就是‘更小’‘更稳定生产’‘纹路更光洁’，所以推出了极小径刀具磨床DB1。”

但除了铣刀，牧野磨刀机在其他领域亦有不俗表现。在分享中，施海燕就提到，当下流行的微小径、极小径钻头的自动化批量加工，大多已经在日本市场成熟应用。大家都知道，日本一直以来在电子、半导体领域十分发达，尤其在半导体行业，近几年更是风口。这也进一步催生了面向半导体加工的微小径、极小径钻头市场的发展，但难题亦随之而来——微小径钻头在生产中的负倒棱自动检测、极小径钻头油孔位自动识别及检测，以及极小径长钻头的连续生产等。施海燕总结道，这些解决方案都在牧野精机于JIMTOF现场的展示中逐一揭密。

在JIMTOF的现场，这些创新的技术迎来了络绎不绝的观众驻足：
● 高精密CNC刀具磨床AGE30FX配置monocam2，搭载Tool Creator（第三代磨削软件）。该全自动机床标配自动工件更换、砂轮更换，以及磨削液喷嘴更换装置——利用内置微视系统monocam2对硬质合金钻头进行负倒棱加工。通常，为了防止钻头尖端的崩裂，就必须对切削刃进行倒角处理，这也直接关系到刀具的寿命。而负倒棱加工面的宽度仅约0.1mm左右，传统的人工和接触式传感器各有弊端。现在，配有monocam2的AGE30FX，就可以无需接触，即从图像中快速、准确地自动检测出钻尖坐标，从而轻松对其进行负倒棱加工。此外，还可以进行各种自动测量和补偿。

● 高精密CNC刀具磨床SG10配置monocam2，搭载Tool Creator（第三代磨削软件），这款紧凑型全自动刀具磨床专注于生产高精度中小型刀具，为极小径油孔钻头的自动连续加工带来了新思路。一般来说，当磨削带有油孔的圆棒材料时，需先检测油孔位置（相位）。传统的人工和接触式传感器都无法真正为批量生产带来提质增效，现在，借助monocam2技术，使用内置摄像头拍摄极小油孔，再通过图像识别，就可以自动测量油孔的相位和芯厚度，最小的油孔识别甚至可到0.05mm! 同时，monocam2还可以进行刀刃带宽、背槽深度、横刃角A等的多项检测，真正做到一举多得。

●2024年刚在中国市场发布的高精密CNC极小径刀具磨床DB1，搭载了Tool Creator （第三代磨削软件），是一款配备了直线电机驱动的超小直径刀具磨床。在自动化配置方面配置了自动工件交换装置，可实现高速连续无人运转。对于极小径长钻头连接加工的挑战，牧野精机新研发了DB1专用刀刃部支架，可有效磨削刀刃长度较的钻头。通过固定刃部，可抑制加工过程中工件的跳动和偏移，实现稳定地加工。

● 牧野精机开发的第三代磨削软件Tool Creator也在支持从标准刀具到特殊刀具的所有工具。它具备高度可扩展性，包括与各种外部设备连接并导入数据的能力，从而实现自动化。

在JIMTOF现场，包括牧野精机在内的业内顶尖磨削加工方案提供商们亦悉数到场，从材料到整机，从砂轮到检测，大家在加工微小径、极小径刀具的技术聚焦上，不约而同。

写在最后

这行令我感受比较深的有几点：
牧野精机的“默默努力，悄悄成长”。我与牧野精机的结缘要追溯到2017年，彼时他们正在积极拥抱中国的工具制造商们。一转眼的功夫，他们已经在大~中径，小~极小径的工具自动化加工磨床中占据重要一席。而这些在我看到厚木工厂随处可见的细节，便能理解传承的力量，以及力量带来的速度。

一直在“变”。牧野精机C-40磨床在市场上的超久霸屏，曾让我一度觉得是不是他们再难有经典或突破？这个疑团随着这次JIMTOF上的精心巧思被解开 —— 如：面向年轻一代技术工人推出了大屏操作盘，充分考虑他们热衷于智能触控操作系统的偏好。同时，她们除了继续为精密铣刀制造商继续提供解决方案，也关注到受益于半导体产业发展而在冒尖的小径钻头热度，结合monocam2内置微视系统轻松驾驭挑战。

不会因为自动化而自动化。在牧野精机看来，自动化与工人并不冲突。用好自动化和工人的经验，是可以达到事半功倍的效果。

写到这里，我似乎也真正感受到了“不虚此行”的含义，很荣幸成为这场考察的见证者和记录者，更欣慰的是，有了这些极致迭代的「磨」法，中国的刀具制造商们一定能够站上更高的起点，向世界“问好”。2025年，也是牧野精机成立60周年的重要时刻，刀具制造商，你们期待 现在就开始倒数期待她们带来的下一个惊喜吧！

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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