追求完美：检测技术让即食食品更安全、更合规、更美味

作者：Miriam Krechlok，Mettler-Toledo 细分市场营销经理

 

如今的即食食品已不仅仅提供便利。从脱水面条到调味意大利面和冷冻千层面，它们已发展成为种类繁多的产品系列。各种类型的即食食品，无论是干制品、湿制品、冷藏或冷冻品，都在整个生产过程中对质量和安全性提出独特挑战。生产商必须根据不同的生产工艺调整检测方案，同时满足法规要求和消费者期望。

 

 

在本文中，我们将探讨为不同类型即食食品量身定制的产品检测解决方案，这些方案不仅能满足干制品、湿制品和冷冻品生产中关键控制点(CCP)的要求，还会关注生产线上通常不被视为CCP的区域。通过确保即食食品不含污染物、贴标正确且配料一致，生产商可以在优化生产流程的同时，坚持更高的食品安全与质量标准。

 

检测技术的重要性

 

金属检测、X射线检测、视觉检测和自动检重等检测技术对保障即食食品的完整性和安全性至关重要。这些技术有助于检测物理污染物、确保正确贴标、保证份量一致，最终帮助生产商满足消费者期望和监管要求。

 

A．即食干制品生产中的挑战

 

方便面、脱水汤和混合米饭等干制即食食品在生产过程中面临多种特殊挑战，影响其安全性和质量保障。其中一个主要问题是生产过程中产生的灰尘和细小颗粒。这些颗粒可能遮蔽污染物，干扰检测系统，使污染物难以被发现。本文稍后将详细介绍能解决此类问题的先进污染物检测技术。

 

• 卫生达标和配料均匀分布的重要性

 

原料经过油炸和干燥后，保持卫生变得尤为重要，同时确保包装完整性对防止水分流失和保持产品新鲜度也至关重要。此外，确保配料均匀分布（如大米混合物中的调味料）是保证产品质量一致性的关键。从原料混合到最终包装，干制即食食品生产的每个环节都需要严格的质量控制，以确保产品安全和一致性。

 

以方便面生产为例，这种广受欢迎的食品生产涉及几个关键步骤，每个步骤都有其特定的检测挑战：

 

原材料检测：整个生产过程始于对进厂原材料如面粉和油的检测。先进的金属检测系统能在最初阶段筛查原料中的铁、非铁和不锈钢污染物，以防止它们进入生产流程。根据产品形态选择合适的金属检测设备——散装粉末和颗粒适合使用重力下落式系统；液态或糊状物适用管道系统；已包装的原材料则可通过输送带式系统进行检测。

 

降低爆炸风险：检测面粉等多尘粉末状产品存在潜在爆炸危险。若在此阶段使用金属检测系统，必须选择符合ATEX/IECeX等防爆标准的专业设备。某些重力下落式金属检测系统专为此类应用场景设计。

 

面团制作和产品效应：面团制作阶段，保持面团纯净至关重要。然而，生产商会遇到"产品效应"现象——金属检测机的磁场不仅会受金属污染物干扰，还会受产品本身影响，特别是当产品含水量或盐分较高时。面条面团中的高水分含量会导电，产生类似金属污染物的磁场反应，导致误报并剔除未受污染的产品。

 

先进的检测技术：为消除产品效应，业内采用了先进的金属检测技术，如多频同步检测系统。这些系统同时使用多个检测频率，使设备能够准确区分产品本身与实际污染物。通过同时在多个频率下分析产品，系统能有效过滤由水分或其他导电成分引起的干扰，显著降低误判率。这不仅提高了检测准确性，也帮助生产商减少不必要的浪费，提升整条生产线的效率。

 

• 保持清洁和安全

 

当面条经过不同生产阶段（包括压片、切割、蒸煮和干燥）时，面粉及其他配料中灰尘颗粒的积累会使污染物检测变得极为复杂，同时也带来清洁困难。切割刀片产生的金属碎屑同样是一个持续性挑战。为解决这些问题，在各生产周期之间定期清洁设备对保障产品安全和防止交叉污染至关重要。在投资新的产品检测系统时，必须考虑系统设计的合理性和清洁便捷性。

 

• 解决油炸和干燥阶段的风险

 

油炸和干燥阶段会带来额外的油脂及细颗粒污染风险。油脂会滞留污染物或覆盖异物，从而增加检测难度。细小颗粒会遮蔽污染物，尤其在多尘环境中，这使某些检测工序（如X射线检测）面临更大挑战。为应对这些风险，可在油炸阶段之后采用金属检测系统识别残留异物。同时，可使用自动检重秤确保产品份量一致，进一步保证产品质量并减少浪费。

 

• 包装与最终检测

 

在包装阶段，X射线检测技术发挥着关键作用，它能扫描可能在生产过程中混入的玻璃或塑料等污染物。结块现象也是一个需要关注的问题，特别是在干制品中，香料或调味料容易结块。此时需要先进的X射线检测技术来区分无害的配料团块与真正污染物，同时验证产品和包装的完整性。这项技术还有助于确保产品在即食食品分隔包装中正确定位，并监测填充量是否均匀。自动检重系统则可用于确认每包方便面中面条及调味包的重量，确保最终产品具有更高一致性。

 

B．即食湿品：解决污染和包装完整性问题

 

汤类、炖菜、酱汁意大利面和咖喱等即食湿品由于其较高的液体含量和致密成分，也面临着独特挑战。这些餐食通常经过高度加工，增加了污染风险。此外，新鲜食品和冷冻食品面临着截然不同的挑战：新鲜食品的保质期较短，污染风险更大，而冷冻食品则可能出现冻伤和化冻问题。

 

以汤品制作为例，在此生产过程中，首先需要检测蔬菜、肉类和谷物等原料。由于汤属于泵送类食品，含有无法筛出的大块食材，因此有效检测尤为重要。在混合和加工前，必须使用金属检测机和X射线检测系统对原料中的异物进行筛查。在混合物预烹饪后，还需进行进一步检测，以发现可能在烹饪或混合过程中混入的任何污染物。

 

• 灌装过程和包装完整性

 

在灌装阶段，将汤装入罐头或袋子等容器时，X射线检测系统等先进检测技术开始发挥作用。这些系统能有效穿透复杂包装材料检测污染物，即使在罐子这类有棱纹或不透明的包装中，高密度液体可能掩盖污染物的情况下，系统仍能正常运作。X射线检测技术能识别容易被忽视的异物，有助于在极具挑战性的环境中保持产品完整性。

 

重量控制系统在灌装过程中也至关重要，它们能验证每个容器中是否装有准确重量的汤、炖菜或酱汁。份量分配不均可能导致产品质量不一致、不符合计量法规，因此自动检重设备不可或缺。

 

对湿制品而言，包装完整性尤为重要，因为任何泄漏都可能导致变质或细菌滋生。X射线检测系统有助于识别包装中可能引起泄漏的薄弱环节。

 

• 处理和运输环节的挑战

 

在处理和运输容器环节，特别是有棱纹的金属罐，会带来额外困难。即使包装设计复杂，X射线检测技术也能从多个角度检测罐体，发现潜在污染物，从而解决这些难题。对于玻璃罐，需格外小心，防止生产过程中出现破裂和污染。

 

C. 冷藏和冷冻即食食品：低温检测

 

披萨、千层面、即食沙拉和预制菜等冷藏和冷冻即食食品的检测面临着独特挑战。例如，冷冻比萨需要在从面团制备到制作、冷冻和包装的每个阶段进行仔细检测。

 

• 持续监测确保安全

 

金属检测和 X 射线检测系统可用于检测奶酪和酱料等原料中的污染物。这些技术对于整个生产线至关重要，可在不降低生产速度的情况下保持产品安全。当冷冻产品通过生产线时，必须快速检测，以防止解冻，从而避免影响产品质量和安全性。高速金属检测机和 X 射线检测系统可在保持生产速度和生产效率的同时检测异物。

 

• 坚固耐用的包装解决方案

 

包装冷冻方便食品需要使用能够承受冰点温度的坚固材料。即使在密封之后，X 射线检测系统也可检测到其中的物理污染物，而视觉检测系统则监测包装完整性，识别托盘、纸箱和袋子中出现的任何泄漏或损坏。这可保证包装在整个冷冻、存储和运输过程中保持耐用，最终确保内部产品的品质。

 

减少浪费，并确保产品符合监管标准

 

可持续性已成为即食食品行业日益关注的焦点，生产商致力于通过及早检测生产中的污染物来减少浪费。及早发现问题不仅能防止资源浪费，还能显著缩短返工和停机时间，从而提升生产效率。

 

与此同时，随着即食食品需求持续增长，生产商必须确保其产品不仅满足消费者期望，还要符合严格的食品安全法规要求。例如，欧盟的《一般食品法》(EC 178/2002)要求生产商应确保食品在每个生产环节的安全性；美国《食品安全现代化法案》(FSMA)则着重于通过主动安全措施预防污染发生。

 

先进的检测技术能简化生产流程并确保产品符合监管标准和消费者期望，帮助生产商应对不断攀升的成本压力。Mettler-Toledo的ProdX™等集成数据管理系统能提供实时信息，协助生产商优化生产过程、提高效率，最终降低运营成本。

 

即食食品检测的未来趋势

 

随着行业发展，市场对不断革新的检测技术需求空前高涨。为迎合这一趋势，检测设备的灵敏度不断提升，从而能识别更加微小的污染物。与此同时，人工智能(AI)和机器学习技术的集成，则显著提高了检测准确性，并有效减少了人为操作失误。

 

 

此外，实时数据分析系统的应用也日益广泛，这使得生产商能够在问题出现的第一时间迅速作出反应。更为重要的是，现代集成式检测系统巧妙结合了多种检测方法，不仅简化了质量控制的整体流程，还大幅提升了整条生产线的运行效率。

 

通过充分利用这些尖端的产品检测技术和先进的数据管理解决方案，食品制造商既能严格遵守各项关键法规要求，又能同步维持更高水平的安全标准和质量保障，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

 

结论

 

即食食品行业格局正在发生变化，生产商肩负重任，需要满足消费者对安全和质量日益提高的期望。借助先进检测技术和强大的数据管理系统，他们能够应对这一挑战，提升生产效率，应对不断上涨的成本，并通过减少生产过程中的浪费实现可持续发展。

 

 

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