定制化和精度： 3D打印为牙科领域带来革命性变化

意大利Emilia-Romagna地区不仅以跑车和美食闻名，近年来，这个位于意大利北部南侧的区域已发展成为欧洲信息通信、农业食品、工业4.0和医疗技术领域的教育和研究中心。New Ancorvis 是牙科市场上的一颗新星，提供从牙冠到手术框架的全方位解决方案。他们选择通快的3D打印技术，以应对个性化和定制化产品的市场需求。

成立于20世纪40年代的New Ancorvis专注于铣削和3D打印技术，运用CAD/CAM技术为牙科行业生产义齿部件，包括牙冠、牙桥、螺丝紧固结构和手术框架，从钻孔模板到网状结构应有尽有。从公司生产车间出品的每件产品都以高精度著称，很少有标准化产品。“生产大众商品从来不是我们的目标，”New Ancorvis公司国际销售经理Fabio Cocchi解释道，“我们的热情始终在于挑战性的工作。定制化是我们的核心关注点。”

多年来，公司从牙科行业铣削技术专家逐步发展成为专注于创新、前沿解决方案的生产企业。在这一发展进程中，将3D打印技术纳入生产范畴是顺理成章的下一步。Fabio Cocchi表示:“在许多应用中，3D打印技术优于铣削，特别是在高度定制化的义齿和植入物领域。我们坚信3D打印技术将在牙科行业的未来扮演重要角色。”

技术革新

2016年，New Ancorvis开始采用通快的TruPrint 1000设备，进行3D打印技术的初步测试。通快的设备以其卓越的性能和创新的解决方案，迅速成为New Ancorvis生产流程中不可或缺的一部分。TruPrint 1000的牙基台嫁接（Preform）选项，为New Ancorvis提供了前所未有的生产灵活性和效率。

生产实践

New Ancorvis 使用牙基台嫁接（Preform）技术，精确快速地生产螺丝连接元件和单颗基台。基台是牙根替代物和可见牙冠之间的连接部件。传统上，个性化基台通常从毛坯或预铣块中铣削而成。通过 Preform 工艺，可以在具有预制的植入物连接几何形状的嫁接块（Preform）上打印出患者个性化的部分。

New Ancorvis 传统上自行制造Preform 适配器，并使用 TruPrint 1000 打印患者个性化的部分。这显著降低了零件成本和生产时间。这一创新流程，使得New Ancorvis能够在两小时内打印多达64件个性化的单颗基台，生产时间缩短了80%以上。

Fabio Cocchi解释道:“通过牙基台嫁接（Preform）技术，我们能够持续更新工作流程，为每种应用优化组合各种生产技术的优势。例如，我们首先在车床上生产连接器，然后将其插入通快的打印平台，打印设备自动校准后打印基台凸起部分。采用这一流程，我们缩短了生产时间，降低了单件成本，并实现了高表面质量。这些优势最终惠及我们的客户，使我们能够提供快速、具有价格竞争力且品质卓越的服务。”

未来发展

作为3D打印组件的可靠供应商，New Ancorvis正在探索将3D打印技术扩展到更多医疗领域的可能。他们期待与通快继续合作，共同推进预成型技术的发展，开拓牙科行业的新边疆。“预成型技术在牙科行业仍未广泛应用，因此我们看到了这一领域的巨大潜力。我们坚信，通过与通快的合作，我们可以让牙基台嫁接技术在市场上取得更大成功。”Fabio Cocchi说到。

来源：通快

来源：荣格-《医疗设备商情》

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