增材制造行业媒体：了解一种自动创建数字孪生的人工智能基础模型

　　近日，生成式人工智能软件开发商Backflip推出了其最新的人工智能基础模型，该模型能够基于三维扫描数据自动创建数字孪生。这一创新技术由Markforged的创始人Greg Mark和David Benhaim领导，为增材制造行业带来了显著的变革。对于这一技术，荣格工业增材制造行业媒体详细了解了一番。

　　荣格增材制造指出，通过利用这一人工智能模型，三维部件的制造过程变得更加灵活和高效。无论是通过数控加工还是3D打印，公司都可以按需制造备件，从而加速设备的维修和升级。这不仅减少了设备的停机时间，还大幅度降低了生产成本。

　　Backflip的新产品特别针对工厂维护和汽车生产线进行了优化，并将其功能整合到了两个新的软件工具中。首先，作为SOLIDWORKS的插件，该工具能够将扫描数据转换成功能齐全、与本地格式兼容的零件。其次，通过网络应用程序，用户可以将三维扫描数据转换为可编辑的参数化CAD文件。

　　在工业制造领域，意外停机是一个长期存在的问题，每年给工业制造商带来超过500亿美元的损失。Backflip的新工具旨在通过简化传统上昂贵而复杂的流程，来减少这一问题带来的影响。通过加速CAD文件的创建过程，Backflip声称能够将停机时间缩短一半，从而更快地恢复运营。

　　据Mark介绍，三维扫描仪虽然能够以惊人的精度快速生成数百万个数据点，但产生的微观表面纹理却难以用传统工具进行制造。而Backflip的技术则能够自动将这些复杂的表面转换为简洁的几何图形，从而与现有的3D CAD和制造软件兼容。

　　荣格工业增材制造行业媒体认为，在全球制造业中，工厂维护也面临着类似的挑战。许多生产线是由不提供CAD模型的第三方集成商建造的，而有些部件已经过时或从未经过数字化设计。因此，制造团队经常需要将物理部件手动转换为数字模型，这是一项繁琐且耗时的任务。Backflip的新人工智能工具简化了这一过程，能够在几分钟内自动创建数字CAD文件。

　　Backflip的SOLIDWORKS插件位于软件的侧边栏，提供了三维模型创建过程的分步视图，并生成可定制的特征历史记录，从而提高了设计的灵活性。使用Backflip的网络应用程序，用户可以上传三维扫描数据，并自动生成可下载的STEP文件，该文件可在第三方CAD软件中进行编辑。

　　荣格工业增材制造行业媒体总结指出，Backflip的新人工智能模型为增材制造行业带来了显著的变革，通过自动创建数字孪生，提高了制造的灵活性和效率，减少了停机时间，降低了成本。这一创新技术有望在未来的工业制造中发挥重要作用。