赢创推出“按需解胶”创新技术，让胶粘剂更可持续

• 全新解胶方法，提升现代制造过程中材料的可回收性和可修复性
• 在 1K 和 2K 胶粘剂体系应用中，经过热处理后内聚力显著下降
• 低毒性解决方案，可与现有技术集成以提升操作灵活性
 
赢创开发了一种突破性的“按需解胶”技术概念，通过提升胶粘剂的可持续性，满足当今制造业在推动循环经济方面日益增长的需求。这项技术由赢创战略创新与业务孵化部门 Creavis 以及舒适与保温业务线合作开发，使用该胶粘剂可被轻松去除，便于回收和修复，从而有效满足市场的迫切需求。

胶粘剂在现代制造业中至关重要，能够提高组装效率，并实现不同材料的粘合和轻量化设计。然而，在修复和回收粘合组件时，传统胶粘剂的使用却会带来挑战。赢创的“按需解胶”创新技术通过采用可逆或可裂解的共价键作为化学结构的基础，成功应对了这些挑战，确保了经济上的可行性和操作效率。这一技术具有广泛的适用性，将有效补充现有的拉伸分离、电解胶技术等热解胶技术，成为各行业的理想选择。新技术还有望通过简化和提高产品的拆解与回收效率，推动循环经济转型。

Creavis 业务发展经理 Nicolai Kolb 博士表示：“尽管可解胶胶粘剂的需求日益增长，但目前市场上能有效拆解材料组件的解决方案仍然有限。赢创致力于引领胶粘剂创新，新技术的问世标志着我们朝着开发符合循环经济理念的、更可持续的胶粘剂解决方案迈出了重要一步。”

创新的“按需解胶”技术概念与现有的胶粘剂技术兼容（包括聚氨酯胶粘剂），能够与现有的制造工艺集成，并且具有低粘度和低毒性，提高了各种应用中的安全性和易用性。该技术提供灵活的解胶温度范围（80-150°C），并与 1K 和 2K 胶粘剂体系兼容，适用于广泛的应用场景。

赢创舒适与保温业务线的先进聚氨酯技术经理 Christian Brandl 博士表示：“随着监管压力和对可持续性的关注持续影响着胶粘剂市场，这一突破性技术的发展恰逢其时。我们对‘按需解胶’技术概念的潜力充满期待，通过在材料回收、减少废物和延长产品寿命方面提供显著优势，从而满足相关监管要求。”

目前，赢创正与胶粘剂行业的部分企业开展合作，进行这一创新技术的市场试点。初步的概念验证实验显示出良好的结果，表明经过热处理后，内聚力显著下降，进一步验证了解胶过程的有效性。