微米精度撬动亿元市场——与东莞市精闽科技股份有限公司总经理白锦山一席谈

全球制造业正迈向高精度、高效率的新时代，在这个过程中，中国的模架企业凭借着卓越的技术和创新能力，为全球客户提供高品质产品，并在全球竞争中占据了领先地位。本期会客室我们有幸采访到了东莞市精闽科技股份有限公司总经理白锦山，请他为我们揭示企业的技术密码与未来蓝图。

白锦山 / 东莞市精闽科技股份有限公司总经理

成立于2015年，精闽的产品主要分为高精度互换模架、模架；热流道板（热上模）以及定制化模架三大类，年产值近4亿元。据白总介绍，目前精闽的客户遍布全球，包括伟创力、飞利浦、理光、京瓷等国际知名企业，以及兆威机电、大疆百旺、长盈精密、三友联众等国内龙头企业。除了用于制造汽车内饰件、外饰件和结构件，精闽的模架产品还可用于制造手机、电脑、家电等产品的塑料外壳和精密部件；医疗设备、耗材等高精度产品；瓶盖、瓶身、泵头等包装部件等等。

亿元市场背后的“沉默支撑”

一个四四方方的模架看似不起眼，实则“大有玄机”。“打一个形象的比喻，模架就是模具的‘骨架’。它能够为模具提供支撑、导向和定位功能，确保模具在注塑、压铸等工艺中能够精准运作。”白总表示。

在加工层面，模架的生产涉及多道复杂工艺，对精度、稳定性和耐用性要求极高。据白总介绍，模架加工的主要难点包括：精度、结构、材料和表面处理。“模架的尺寸精度通常在单边0.01mm级别，尤其是导向孔、定位孔等关键部位，加工误差必须控制在极小范围内；同时，模架通常由多个部件组成，加工时需要确保各部件之间的配合精度；模架的高强度、高耐磨性和抗变形能力，也对材料的选择和热处理工艺有着极高的要求；此外，为了达到特定的表面光洁度和硬度，加工后需要进行精密磨削、抛光等处理。”白总表示。

在精闽，为了确保模架产品的竞争力，公司采用CAD/CAE技术进行设计，以确保模架的尺寸精度和结构稳定性。“通过模块化设计，我们的模架可以实现快速组装和拆卸，提高了客户的生产效率；同时，我们选用优质钢材，并采用应力回火工艺，确保模架加工变形和硬度达到最佳状态。特别值得一提的是，我们的部分模架产品还集成了如温度控制、压力感应灯智能化功能，为客户提供了更高效的生产解决方案。”白总介绍说。

在应对精度方面的挑战时，公司选择引进日本雅士达、大隈、马扎克等知名品牌的机床，并配合海克斯康三坐标测量仪。其中雅士达的高精密加工中心确保了微米级的加工精度，而马扎克的多轴加工中心则是加工复杂结构的利器。

“我们始终关注行业的前沿技术，因此供应商的技术先进性和创新能力是我们选择的重要依据。同时，我们还希望供应商能配备专业的售后团队，能够快速响应我们的需求，确保生产线的稳定运行。我们倾向于在行业内具有良好信誉和口碑的供应商，像雅士达、大隈、马扎克这些品牌在精密加工领域享有盛誉，其设备在行业内广泛应用，得到了客户的一致认可，”白总表示，“在满足上述条件的基础上，我们也会综合考虑设备的性价比和供应商的长期合作潜力。我们希望通过与优质供应商建立长期合作关系，实现互利共赢，共同推动模架制造行业的发展。”

智造跃迁背后的“数据驱动”

近年来，精闽在智能制造和数字化方面取得了显著成果。据白总介绍，公司已全面引入ERP管理系统，实现从订单接收、生产计划、物料管理到产品交付的全流程数字化管理，提高资源调配效率，减少了人工干预，降低了管理成本。同时，MES系统的应用，使得生产进度和设备状态能够实时监控，优化生产流程，缩短了交付周期，提升了整体生产效率。

“通过智能化设备和系统集成，我们实现了模架加工的高精度、高效率和自动化，提升了产品的一致性和稳定性，减少了不良率，降低了生产成本，”白总表示，“在ERP、MES和数字化工厂的实践中，我们注重系统之间的整合与数据互通，确保信息流、物流和生产流的无缝衔接；同时，我们通过内部培训和外部引进，培养了一支既懂制造又懂数字化的复合型人才团队，为系统的顺利运行提供了保障；我们建立了持续优化机制，定期评估系统的运行效果，并根据客户反馈进行调整和改进，确保系统始终满足实际需求。”

公司正计划引入人工智能技术实现生产过程的智能预测和优化，同时，推进供应链数字化，实现上下游企业的协同发展；在已有的模具产品智能化功能上作出更多与探索，为客户提供更具竞争力的解决方案。

在白总看来，模架行业正朝着更高精度、更短交付周期、更智能化、更环保节能和更个性化定制的方向发展。为此，机加设备也需要不断升级，以满足市场需求。例如，供应商应提供更先进的控制系统和测量技术，如微米级伺服电机和高精度传感器；第二，机加设备需要具备高速加工能力，同时支持快速换模和自动化生产，多轴加工中心、机器人自动化生产线和智能换模系统将受到越来越多的青睐；第三，机加设备需要具备数据采集、分析和远程控制功能，支持智能制造；第四，机加设备需要在加工过程中减少能源消耗和废弃物排放；最后，机加设备还需要支持快速调整和定制化加工，模块化设计和柔性制造系统能有效提高设备的适应性和灵活性。

“客户至上，质量为本始终是精闽秉持的宗旨，”白总总结道，“未来，我们将继续以技术创新为矛，以绿色智造为盾，推动模架从‘功能部件’向‘智能载体’升级。在工业4.0的浪潮中，精闽愿与合作伙伴携手，共同书写中国智造的新篇章——让每一件模架，都成为精密制造的基石；让每一次突破，都成为行业跃迁的阶梯。”

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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