双主轴加工赋能小批量高效生产

LiCON和博世力士乐之间的第一个联合项目源于2021年，当时采用的是LiCON公司的双摇篮快换结构的卧式加工中心LiFLEX II 766 i³ DT B2。液压阀体对控制滑块孔的精度要求很高，而LiCON公司的i³技术可以独立调整双主轴的（X、Y和Z）座标位置，且不会降低主轴刚性。结合温度传感器与相应的算法，LiCON公司减少了加工过程对电主轴定位精度的影响，并实现了快速启动。最重要的是LiFLEX机床具备很强的柔性加工能力：可加工100多种不同的液压阀型号，而且每次可装夹4个工件。

通过双主轴机床的紧凑型设计，设备占地面积显著减少。同时与以前的解决方案相比，新设备的产能提高了20-25%，而且显著缩短了换装时间，以及提高刀具寿命。“在项目过程中，LiCON团队对我们的临时变更请求做出了快速而友好的反应。通过这种方式，双方可以一起快速实施各种项目调整和添加，即使在产能爬坡阶段，LiCON服务部门也对调试工作提供了出色的支持。客户可以从他们专属的项目经理以及全天候可用的服务热线获得可靠的支持。对于LiCON公司来说，全方位支持客户是重中之重。”负责博世力士乐的项目经理Jochen Hummel解释道。

该项目不仅包括加工中心，还包括力士乐自动化解决方案，该加工单元集成了先进的工业4.0系统。自动化和数据收集在未来对两家公司都至关重要。在通信技术的帮助下，机器和流程的智能联网已经朝着这个方向迈出了重要的一步。

随着两家公司富有建设性的交流，双方于2024年启动了另外两个加工单元的项目。这一次，LiFLEX II 776i³ PC B2加工中心具备更快的换刀速度、更短的非加工时间和更高的动态性能。结合工艺优化，每个工件的循环时间可以再减少25秒（10%）。LiCON ECO Plus模式和博世力士乐开发的CytroPac液压动力装置也是机床的一部分。

在这两台机床上，LiCON再次配置博世力士乐的液压阀，而这些液压阀均在LiCON加工中心上制造，它们具有高可靠性的特点。机床还额外配置比例阀，通过相应的加工程序精细地调节压力，从而为零件的加工质量提供一道最后的保障。

本文由 LiCON公司供稿

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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