模块化，功能强大

离纽伦堡不远的RCC Technik是一家专门从事机械加工的合同制造商。公司专注于生产具有挑战性、高质量、交货期短的零件。总经理Tobias Rupp说：“我们的重点是通过多轴加工生产单个零件和小批量车削和铣削零件。”他的公司将自身定位为能够处理来自能源、医疗、汽车和模具制造领域的各种订单的专家。

RCC还使用SolidWorks为客户进行CAD设计。在CAM编程方面，公司员工接受过使用SolidCAM和MasterCAM的严格培训。公司配备了三轴、五轴数控铣床以及五轴车铣复合加工中心。RCC依靠强大的合作伙伴网络进行淬火、打磨、喷涂、激光焊接、腐蚀和线切割。

涡轮机部件的生产

对于Rupp来说，自主创业是他很早就宣布的职业目标，通过与一家涡轮机制造行业的合作伙伴合并，RCC在2021年将生产中心面积扩展到了150m2。Rupp说：“通过在现场生产和直接在涡轮机上组装零部件，我们看到了我们的生产方式行之有效。根据我们的反馈对设计进行生产调整的情况并不少见。”

尽管合作很成功，但Rupp和他的10名员工还是希望再次在自己的厂房内生产，回到“家”中。说干就干，建筑项目于2023年5月在希尔波尔特施泰因开始动工。公司于2024年1月迁入，并在350m2的厂房内开始生产。这里可容纳3台车床和3台铣床，以及质量保证、会议室和物流/仓库等生产区域。

毋庸置疑，数字化和自动化在RCC的生产中也发挥着重要作用，但Rupp明确承认：“我并不喜欢不计代价的数字化。我们已经意识到，许多系统占用了更多的人力，使一些事情变得更加复杂。我们在必要的情况下尽可能多地实现数字化，这样我们就能从中获得乐趣，更好地工作。”

RCC自动化的原因是：“我们想向自己证明我们可以做到，因为我们坚信我们可以做到。”除了个人的雄心壮志，Rupp还面临着时代的挑战：“我们必须实现自动化，才能跟上市场的步伐。为此，我们必须能够在三班倒或周末无人值守的情况下运行机器。”

合同制造商RCC Technik声称，通过使用Emuge-Franken的模块化EvoGrip中心夹具，实现了更高的灵活性

小批量自动化生产

自2024年1月起，RCC开始使用哈默的新型机床进行大批量自动化生产。这台自动化加工中心由哈默C 42 U-MT和HS Flex heavy搬运系统组成。“乍一看，整体解决方案似乎很大，但就性能范围而言，它非常紧凑。”最终，Rupp在配置过程中选择了带有750mm旋转工作台的型号。Rupp解释说：“理论上，我们可以用它来铣削重达1400kg的工件和车削重达700kg的工件。这适合我们规划更大的涡轮机部件，即使我们还没有最大限度地利用它。”

以这种方式配置的自动化解决方案可实现相对较高的托盘存储能力，最多可存储8个托盘（可扩展至17个），从而可配置单独的托盘存储模块。所有这些模块都需要合适的夹紧装置。

2023年底新产品发布后不久，刀具专家Emuge-Franken的销售代表Michael Klügl就向RCC 介绍了新型EvoGrip中心夹具。Rupp说：“来得正是时候，我们需要模块化的夹具，包括立面和灵活的夹紧选项。在加工悬空或重型零件时，我们遭遇了振动问题。很少会出现直接将工件从夹具中拉出的情况，但在进料过程中，我们无法如愿。”

EvoGrip的夹持过程完全不同。Rupp说：“由于夹紧力大、刚性好，振动不再是问题。此外，EvoGrip的进给量也很可观。”可以实现雄心勃勃的铣削策略。就价格而言，EvoGrip与其他替代产品完全一致。但最终说服Rupp的是其技术方面：“夹紧力、易用性和灵活性都给我们留下了深刻印象。”

RCC的专家认为，EvoGrip在日常使用中为生产效率提供了全新的可能性，这主要归功于其模块化、定制化的设计。RCC与Emuge-Franken合作，不仅将模块化设计发挥到了极致。RCC的加工技师Pavel Kanavin说：“我们很快就想到了一种金字塔式的夹具，可以容纳3-12个不同尺寸的中心夹具。”

全新的夹持概念

Kanavin解释说：“在满负荷生产的情况下，现在的空间可以容纳12个中心夹具，根据工件尺寸或铣削策略进行排列。”他指出了这一夹具系统的亮点：“最大模块化和灵活性的概念并没有在EvoGrip上结束”。他指着金字塔，迅速拧松了机床工作台上的几颗螺丝。很明显，金字塔本身也由六个夹具组成，每个夹具可容纳2个EvoGrip，并可根据需要在很短的时间内在机床工作台上改变数量和排列。

在进行五轴加工时，Kanavin移除了6个夹具中的3个，从而实现了与其余夹具或中心夹具的最佳接触。这位加工专家解释说：“EvoGrip的螺钉固定模式和夹具上的哈默工作台凹槽都在两侧，这样就能快速进行更换或设置，夹具（包括定心夹具）也能牢固安装。”

由于EvoGrip的干涉轮廓较小，因此可以方便地从各个侧面进行加工，这也是RCC在加工过程中提高灵活性的原因之一

仅此而已，还是说灵活性可以进一步提高？Klügl回答说：“当然可以，EvoGrip有不同的夹爪。这不仅将中心夹具从单个夹持转换为多个夹持，还涵盖了整个工件范围，从圆形到方形，从未加工件到成品件。”

顺便提一下，EvoGrip也使工件的预成型成为历史。Klügl强调说：“得益于独特的全齿形和7.5吨的巨大夹持力，这种夹持原理也适用于重型加工。”他还推荐Vario，其宽度从47-147mm不等，夹持范围最大可达433mm，可用于夹持自由形状工件。Klügl补充说：“它们还可以快速更换。”

在灵活性和模块化方面，EvoGrip满足了RCC的所有期望。但中心夹具的可重复性如何呢？因为精度是Emuge-Franken的价值观之一，所以他们在中心夹具方面不会做出任何妥协。“EvoGrip提供了更多真正的附加值，在这种情况下，其基础是高重复精度，”Klügl保证说，“具体来说，在RCC的一次应用中，我们的规格是粗加工后的0.1mm。使用EvoGrip后，我们最终实现了0.01mm的重复定位精度，夹持面为2mm。”EvoGrip的基准定心精度为±0.02mm，该定心夹具还能满足众多机械加工企业对现代工件夹持的极高要求。RCC已经证明了这一点。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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